标签制作方法，如何保证标签制作的印刷质量？

　　在标签设计中，标签制作是最后一道手续。如果前面的标签的确设计的很好看，很有创意，但是最后的标签制作的印刷没有做好，那标签设计制作就要前功尽弃了。所以下面就是标签制作如何保证标签印刷的质量的方法。

　　

标签制作油墨要求

　　承印物的材质不同，印刷时油墨的扩散性、渗透性也不同。要根据承印物的特点，严格控制辅料的添加比例，保证油墨密度均匀、色相饱满、纯度高。根据不同材质在受压时油墨吸附性、流动性的不同，适当调整供墨量。同时，还应根据印刷环境适当调整油墨厚度，在保证标签制作印刷质量的前提下能够尽快干燥。

　　标签制作承印物选择

　　为保证标签制作的识读效果，尽可能选择受力后尺寸稳定、着色性好的材质作承印物。纸类及塑料类承印物应尽可能保证相对较高的克数，避免材质透光。若塑料类承印物本身透明，应在印刷标签制作处加印一层底色;承印物光泽度不能过高，以避免镜面反射现象发生。对于反光性较高的材质，可打毛处理本体颜色或覆盖一层底色。

　　标签制作现场监控

　　现场操作人员上岗前必须经过相关标签制作印刷知识的培训，具备必要的现场控制能力。印刷过程中，要随时监控标签制作的清晰度，在目测的同时进行定量机检，并根据实测情况调整供墨量、印刷压力、印刷速度等。印刷批量较大时，要勤清理印板滚筒，避免印板滚筒黏贴过多油墨。发现标签制作出现脱墨、污点、变形或首读率下降等情况，必须立刻停机自查。

　　条件允许，建议尽量采用竖板印刷，这样可以减少印刷时油墨的扩散度。

　　标签制作出厂前的检测

　　标签制作检测分为批量印刷前小样检测和批量印刷后出厂前检测两部分。为了提早发现问题，批量印刷前应先试印出小样，在印刷企业自测的基础上，委托有检验资质的第三方机构进行二次检验。如达不到检测要求则及时进行整改，避免造成不必要的损失。批量印刷的条码产品在出厂前必须进行严格检测，合格后方可交付使用，严禁不合格印刷品出厂。考虑到印刷品在贮藏、运输、上架等过程中会导致损耗，建议标签制作出厂前的检测等级为：纸质≥3.0，塑料≥2.5，瓦楞纸≥2.0。