产品试制过程的管理

　　1．对试制过程进行优化

　　产品试制过程包括企业从产品设计完成后的各级计划制定、原材料采购供应、车间排产、设备安装调试、工装准备、加工装配 性能测试与质量控制以及成本控制等全部的生产和管理活动。为使具有竞争力的新产品尽快出现在市场上．这一试制过程必须做到周期短、成本低、质量高。试制过程的优化不仅要考虑设备、材料资金、人员问题，更应把时间作为一个重要因素来考虑。要充分利用本企业已有的新产品开发经验，利用现有实用价值的计划管理、人员管理 设备材料管理、资金管理等使试制过程的一切活动有据可寻。

　　2．试制过程是为批量生产准备数据

　　产品试制过程应给批量生产提供产品物料、制造工艺、加工时间、设备人力需求等方面的数据。在产品试制过程中应努力做好以下几项工作。

　　(1)完善该产品的物料清单，使之准确率为98％ 以上，这样在批量生产的投入阶段就能明确；按计划的批量需要什么、需要多少。有利于降低库存，节约资金，更有利于配套部件的管理。

　　(2)确定各生产件的生产提前期和各采购件的采购期提前是多少，在批量生产前，可根据各零部件的准备、机械装配工时，物料清单及本厂的工时定额，费用参数较精确地计算在一定批量下，该产品的材料费用、人工费用、管理费用等；再根据销售部门的数据，企业能够做到该产品的生产量应投人多少；按订单或预测销售量企业能赢利多少；就能准确有效地控制成本。同时这也有利于批生产计划下达的准确性和可靠性。

　　(3)制造工艺、安装工艺和检验方法的合理性及科学性这是批生产效率高成本低、质量优的必要保证。

　　(4)发现制造该产品的关键点，包括关键零部件的关键工序、资源和物料需求的瓶颈，综台考虑各关键点，就能制定高教实用的批生产计划。

　　(5)在样品装配和性能测试过程中，发现影响产品性能、安全、寿命等重要因素。批量生产前将这些信息反馈给设计工艺及制造部门，重新优化零件的材料、形状 尺寸及加工参数。

　　(6)发现哪些作业需要特殊的设备和特殊技能的人员，使企业有充分的准备进行设备的采购、安装、调试和有计划进行人员培训。