生产作业流程的关键生产流程

　　具体的关键生产作业流程包括生产作业计划、生产作业技术准备、生产任务和加工订单以及作业排序和派工单等。

　　生产作业计划

　　生产作业计划是多个生产作业步骤的合理序列。有些人也把生产作业计划称为生产计划订单。生产作业计划的来源是M1P的运算结果。MRP的运算结果包括两部分，即用于指导采购管理工作的采购作业计划和用于指导生产作业管理工作的生产作业计划。在物料属性定义中，物料来源类型用于描述该物料是采购得到还是生产得到。在BOM结构中，如果某个物料的来源类型是生产，那么当MRP运算结束之后，该物料就出现在生产作业计划的详细安排中。

　　在生产作业计划中，包括了计划编码、物料编码、物料数量、工艺路线编码、计划开始日期和计划完成日期等数据。其中，工艺路线由工序编码、工序名称、定额时间、工作中心编码和工作小心名称等数据组成。根据物料编码、物料数量和对应的工作中心编码，可以计算出该工作中心的工作负荷。

　　工序的定额时间通常由这几个部分组成，即加工准备时间、加工时间、等待时间、移动时间、排队时间等。据统计，在工序定额时间的组成中，加工时间不超过10%。这种研究结果表明，物料在生产作业系统中的大多数时间是作为在制品消耗在加工淮各、排队和移动等过程中的。

　　根据物料的最迟完成日期，就可以推算出其最迟开始日期。如果已知该物料的最早完成日期，则可以计算出最迟完成日期。

　　生产作业计划是开展生产作业活动的依据。生产作业内容、数量、日期安排和需要的加工手段等为生产作业的各项活动提供了基础。

　　但是，生产作业计划必须经过确认之后才能真正有效地指导生产作业活动的开展，这是因为生产作业计划是基于各种定额数据计算得到的，这些定额数据是否与实际情况相符，必须经过确认。

　　生产作业技术准备

　　生产作业技术难备是基于生产作业计划，对该作业计划需要的硬件技术、软件技术进行检查和准备，以确保生产作业计划可行和顺利执行的系列技术活动。这里提到的硬件技术淮备主要包括设备、工具、物料和人员等硬件资源的准备状况，软件技术准备主要是相关技术图纸和文档的准备状况。

　　当接到生产作业计划后，应该开展生产作、tk技术难备工作，明确工作内容、核实当前能力、解决出现的问题、确认生产作!Ik计划以及落实各项技术准备工作。具体的生产作业准备工作流程如下图所示。

　　

　　接受到生产作业计划之后，应该立即开展生产作业技术准备工作。生产作业技术准备、生产作业计划和管理工作的第一步，就是明确生产作业计划的内容。这些内容包括：明确将要加工的物料名称、物料编码、物料数量和完成日期等，了解该物料的加工对应的工艺路线和工艺路线包含的工序，掌握每一—个工序对应的定额时间、需要的工作中心和加工手段等，计算出对每一个工作中心需要的工作负荷。

　　从理论上来讲，MRP经过能力平衡后，现有的物料数量、加工手段的能力以及可用时间都是可以满足计划需要的。但是，由于实际工作环境处于一个动态的变化过程中，需要对这些计划数据进一步核实。只有当这些计划数据都符合实际情况时，该作业计划才可以被确认。但是，如果出现了现有物料的数量不足、当前加工手段的可用能力欠缺以及可用时间过短等不能满足需求的情况时，需要采用相应的解决措施。例如，如果当前物料的数量不足，可以考虑使用性能更好的替代物料；如果加工手段的可用能力欠缺，可以通过外协等方式来解决；如果可用时间过短，则可以采取交叉作业的方式等。

　　最后，是落实生产作业技术难备工作的各项措施。这些落实工作包括发放生产加工手段、发放技术图纸和文档、发放物料以及组织生产人员等。

　　生产任务和加工订单

　　生产作业计划被确认之后，就可以作为可行的生产任务来实施。可行的生产任务的表现形式是加工订单。加工订单有时也被称为制令单、制造令、工令、加工单、工单或生产任务指令单等。

　　每一个加工订单都有一个惟一的编码，称为加工订单编码。每一个加工订单编码都对应一个产成品或半成品。每一个加工订单都应该有具体的任务，可以追溯到某个客户订单等。

　　加工订单通常包括3个部分的内容，即加工订单明细、加工订单工序明细和加工订单用料明细。

　　加工订单明细主要是描述各个加工订单的基本属性。

　　作业排序和派工单

　　生产作业排序是企业制定生产作业计划的重要问题，生产作业排序不仅包括确定工件的加工顺序，还包括确定每台机器设备加工每个工件的开始和完成时间。

　　派工单（dispatchlist）或称调度单，是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在一周或一个时期内要完成的生产任务