一种料箱开合自锁机构的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种料箱开合自锁机构，属于机械设备领域。背景技术：[0002]机械加工过程中，对于物料的中转运输是连接各个加工环节的重要步骤。架空式运料运输流水线由于输送效率高，可以减少占用车间的地面面积，但是在运输物料的过程中，由于料箱离地面高度较高，不方便人工登高打开料箱卸载料箱内的物料，使得架空式运料运输流水线使用不便。技术实现要素：[0003]本实用新型的技术方案提供一种料箱开合自锁机构，可以在料箱输送过程中自动打开料箱箱盖，方便架空式运料运输流水线的物料卸载。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种料箱开合自锁机构，包括带有开口的料箱、料箱支架、开箱机构，料箱设置于料箱支架上；所述开箱机构包括料箱自锁连杆和双导柱气缸，料箱自锁连杆设置于料箱的端部，双导柱气缸设置于料箱支架上；所述料箱的开口处设置有料箱箱盖，料箱箱盖与料箱枢接；所述料箱自锁连杆为l型，料箱自锁连杆的l型折弯处与料箱的端部转动连接；所述料箱箱盖的端部设置有柱头，料箱自锁连杆的其中一端设置有挂钩，挂钩与柱头配合设置，双导柱气缸的活塞端部与料箱自锁连杆的另一端端部接触。[0005]本申请的技术方案中，料箱设置于料箱支架上，在料箱跟随料箱支架输送到卸料工位的过程中，开箱机构的料箱自锁连杆通过其自身的重力对料箱上的料箱箱盖锁紧，不让料箱门打开，相比插销自锁死机构更安全。到下料口工位时，通过双导柱气缸动作使得双导柱气缸的活塞杆顶升料箱自锁连杆的一端，使得料箱自锁连杆转动，料箱自锁连杆另一端的挂钩与柱头脱离，打开料箱箱盖，使得料箱内的物料卸出。[0006]优化的，上述料箱开合自锁机构，还包括关箱机构，关箱机构设置于料箱支架上，关箱机构与料箱的料箱箱盖表面配合设置。[0007]优化的，上述料箱开合自锁机构，所述关箱机构包括强力夹紧缸，强力夹紧缸的缸体固定设置于料箱支架上；所述强力夹紧缸的活塞杆端部连接有一个轴承滚轮，轴承滚轮与料箱箱盖的表面滚动接触。[0008]本申请中，在料箱自锁连杆端部的挂钩与柱头脱离，打开料箱箱盖时，强力夹紧缸的活塞杆缓慢回缩，支撑料箱箱盖缓慢打开，防止料箱箱盖突然打开对料箱损坏。在卸料完成后，强力夹紧缸的活塞杆缓慢伸出，双导柱气缸的活塞杆缓慢回缩，将料箱自锁连杆端部的挂钩与柱头恢复到接触并锁死料箱箱盖的状态，使得料箱箱盖自动关闭。[0009]优化的，上述料箱开合自锁机构，所述开箱机构包括两个料箱自锁连杆和两个双导柱气缸，两个料箱自锁连杆分别设置于料箱的两端，两个双导柱气缸分别与两个料箱自锁连杆配合设置。[0010]本申请中，料箱的两端分别设置了一个料箱自锁连杆，两个料箱自锁连杆分别通过两个双导柱气缸控制，使得料箱箱盖的两端分别锁紧，提高锁紧效果。[0011]优化的，上述料箱开合自锁机构，所述关箱机构包括两个强力夹紧缸，两个强力夹紧缸的缸体固定设置于料箱支架上，两个强力夹紧缸的活塞杆端部的轴承滚轮分别与料箱箱盖表面滚动接触。[0012]本申请中，通过两个强力夹紧缸推动料箱箱盖的打开和关闭，提高料箱箱盖的打开和关闭时的稳定性。[0013]优化的，上述料箱开合自锁机构，所述强力夹紧缸的缸体固定连接有一个固定推板，强力夹紧缸的活塞杆端部设置有一个活动推板，活动推板上设置有两个导向杆，导向杆与强力夹紧缸的活塞杆平行设置，导向杆穿过固定推板并与固定推板滑动连接。[0014]本申请中，通过活动推板上的导向杆与固定推板滑动配合对强力夹紧缸的活塞杆的伸缩进行导向支撑，防止因料箱内的物料重量过大使得强力夹紧缸的活塞杆在伸缩过程中被压偏，提高强力夹紧缸动作时的稳定性。[0015]优化的，上述料箱开合自锁机构，所述料箱支架上设置有三联件和电磁阀，三联件的出口端与强力夹紧缸的进气端、双导柱气缸的进气端通过气管连通，电磁阀的控制输出端与强力夹紧缸控制输入端、双导柱气缸的控制输入端电连接。[0016]本申请中，三联件过滤进入强力夹紧缸、双导柱气缸的压缩气体，防止气体内有水损坏强力夹紧缸、双导柱气缸。电磁阀控制强力夹紧缸、双导柱气缸的动作。[0017]优化的，上述料箱开合自锁机构，所述料箱支架上设置有检测机构，检测机构包括开关和支架，开关通过支架固定于料箱支架上，开关的触发端与料箱箱盖的侧部边沿配合设置。[0018]本申请中，检测机构的开关连接于料箱支架的运行控制电路中，在料箱箱盖关闭后拨动检测机构的开关，使得检测机构的开关动作，防止在料箱箱盖没关闭的情况下料箱支架的运行控制电路动作。[0019]优化的，上述料箱开合自锁机构，所述料箱支架上设置有若干带有开槽的导向杆二，导向杆二的长度延伸方向垂直于料箱支架的上表面设置，导向杆二的开槽沿导向杆二的长度延伸方向设置。本申请的导向杆对料箱的重复落位过程进行导向，保证吊具的下落到位。附图说明[0020]图1为本实用新型的料箱支架的结构示意图；[0021]图2为图1的侧视图；[0022]图3为图1的俯视图；[0023]图4为本实用新型的料箱的结构示意图；[0024]图5为图1的俯视图；[0025]图6为图1的侧视图；[0026]图7为本实用新型的料箱与料箱支架的连接结构示意图；[0027]图8为图7的侧视图；[0028]图9为图7的俯视图；的活塞杆平行设置，导向杆45穿过固定推板43并与固定推板43滑动连接。[0042]本申请中，通过活动推板44上的导向杆45与固定推板43滑动配合对强力夹紧缸41 的活塞杆的伸缩进行导向支撑，防止因料箱1内的物料重量过大使得强力夹紧缸41的活塞杆在伸缩过程中被压偏，提高强力夹紧缸41动作时的稳定性。[0043]所述料箱支架2上设置有三联件5和电磁阀6，三联件5的出口端与强力夹紧缸41的进气端、双导柱气缸32的进气端通过气管连通，电磁阀6的控制输出端与强力夹紧缸41 控制输入端、双导柱气缸32的控制输入端电连接。[0044]本申请中，三联件5过滤进入强力夹紧缸41、双导柱气缸32的压缩气体，防止气体内有水损坏强力夹紧缸41、双导柱气缸32。电磁阀6控制强力夹紧缸41、双导柱气缸32的动作。[0045]所述料箱支架2上设置有检测机构，检测机构包括开关81和支架82，开关81通过支架82固定于料箱支架2上，开关81的触发端与料箱箱盖11的侧部边沿配合设置。[0046]本申请中，检测机构的开关81连接于料箱支架2的运行控制电路中，在料箱箱盖11 关闭后拨动检测机构的开关81，使得检测机构的开关81动作，防止在料箱箱盖11没关闭的情况下料箱支架2的运行控制电路动作。[0047]所述料箱支架2上设置有若干带有开槽的导向杆二7，导向杆二7的长度延伸方向垂直于料箱支架2的上表面设置，导向杆二7的开槽沿导向杆二7的长度延伸方向设置。[0048]本申请的导向杆(7)对料箱(1)的重复落位过程进行导向，保证吊具的下落到位。[0049]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。