一种机械起升式工程机械转移装置的制作方法

[0001]本发明属于机械设备技术领域，尤其涉及一种机械起升式工程机械转移装置。背景技术：[0002]随着我国机械设备技术的成熟，各种机械设备发展迅速，在部分场合使用时需要将设备从一个位置搬运到另一个位置，由于人工手动搬运较为困难，故而需要借助于搬运机械装置进行搬移，一般是使用叉车、行车或者吊车等大型设备进行位置移动。[0003]但是，现有的机械起升式工程机械转移装置还存在着不能对机械设备的底部进行防护、不能对钢丝绳进行锁紧和机械设备在移动时容易晃动与装置发生碰撞的问题。[0004]因此，发明一种机械起升式工程机械转移装置显得非常必要。技术实现要素：[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供一种机械起升式工程机械转移装置，以解决现有的机械起升式工程机械转移装置不能对机械设备的底部进行防护、不能对钢丝绳进行锁紧和机械设备在移动时容易晃动与装置发生碰撞的问题。一种机械起升式工程机械转移装置，包括底板，通槽，移动轮，竖板，安装槽，设备托架结构，顶板，锁紧起重架结构，挂钩，支撑柱，设备固定架机构，延伸横梁，滑轮架，螺纹孔，延伸支架结构，旋转电机和丝杠，所述的通槽开口朝右开设在底板的内部右侧；所述的移动轮分别设置在底板的下部前后两端以及延伸支架结构的下部；所述的竖板焊接在底板的上部左侧；所述的安装槽开设在竖板的内侧下部；所述的设备托架结构安装在竖板的左侧；所述的顶板螺栓连接在竖板的上部；所述的锁紧起重架结构分别安装在顶板的下部左右两侧；所述的挂钩设置在锁紧起重架结构的下部；所述的支撑柱分别焊接在底板上部右侧的前后两端，并且上部与顶板的下部右侧螺栓连接；所述的设备固定架机构分别安装在竖板的右侧和支撑柱的左侧；所述的延伸横梁放置在顶板的上部右侧；所述的滑轮架分别焊接在延伸横梁下部左侧的前后两端；所述的螺纹孔横向开设在延伸横梁的内侧；所述的延伸支架结构分别安装在延伸横梁的下部右侧；所述的旋转电机螺栓连接在延伸横梁的上部左侧；所述的丝杠螺纹连接在螺纹孔的内侧部左侧，并且左侧与旋转电机的输出轴联轴器连接；所述的设备托架结构包括u型护板，设备托板，加固横梁，海绵辊，伺服电机，滚轮和定位轮架，所述的设备托板设置在u型护板的内侧；所述的加固横梁分别焊接在设备托板的左侧上下两部；所述的海绵辊设置在设备托板的下部右侧；所述的伺服电机设置在设备托板的下部左侧；所述的滚轮键连接在伺服电机的输出轴上；所述的定位轮架分别设置在设备托板右下部的前后两端。[0006]优选的，所述的设备固定架机构包括固定框，齿轮，齿条，压板，轴承，螺纹杆，螺纹管和把手，所述的齿轮轴接在固定框的内侧中间位置；所述的齿条分别横向插接在固定框的内侧上下两部；所述的压板焊接在齿条的左侧；所述的轴承的外圈螺栓连接在固定框的右侧中间位置；所述的螺纹杆的左侧过盈连接在轴承的内圈；所述的螺纹管螺纹连接在螺纹杆的外部；所述的把手螺栓连接在螺纹杆的右侧。[0007]优选的，所述的锁紧起重架结构包括安装板，起重电机，缠线盘，凹轮，锁紧块，限位杆和钢丝绳，所述的起重电机螺栓连接在安装板的后端上部，并且输出轴贯穿安装板；所述的缠线盘设置在安装板的前端，并且与起重电机的输出轴键连接；所述的凹轮分别轴接在安装板的前端左右两侧；所述的锁紧块分别轴接在安装板前端下部的左右两侧；所述的限位杆分别焊接在安装板的前端左右两侧；所述的钢丝绳分别贯穿锁紧块的内侧和凹轮的内侧缠绕在缠线盘的内侧。[0008]优选的，所述的延伸支架结构包括u型支撑架，滑槽，定位孔，支撑板，定位板，定位螺栓和定位销，所述的滑槽开设在u型支撑架的内侧前后两端；所述的定位孔开设在u型支撑架的前端，并且设置在滑槽的左右两侧；所述的支撑板设置在u型支撑架的内侧下部；所述的定位板设置在u型支撑架远离的支撑板的一侧；所述的定位螺栓贯穿定位板与支撑板螺纹连接；所述的定位销分别焊接在定位板的后端左右两侧，并且后部插接在定位孔的内侧。[0009]优选的，所述的u型护板螺栓连接在竖板的左侧，所述的海绵辊设置在安装槽的内侧右上部，并且前后两端分别与竖板轴接。[0010]优选的，所述的伺服电机螺栓连接在底板的上部左侧，所述的设备托板的右下部设置在通槽的上部，并且前后两端与底板的上部接触。[0011]优选的，所述的定位轮架的下部分别与底板的上部前后两端螺栓连接，并且定位轮架的上部与设备托板的右下部贴合，所述的设备托板设置有多个，上下两部的设备托板首尾相接组成。[0012]优选的，所述的螺纹管设置有多个，螺纹管分别螺栓连接在竖板的前后两端以及支撑柱的前后两端，所述的压板的后端延伸至通槽的上部。[0013]优选的，所述的齿条设置有两个，所述的齿条分别设置在齿轮的上下两部，所述的齿轮与齿条相互啮合。[0014]优选的，所述的安装板分别焊接在顶板的下部左右两侧，锁紧块设置有两个，分别对称设置在钢丝绳的左右两侧，并且锁紧块的尖端朝上设置。[0015]优选的，所述的u型支撑架的上部螺栓连接在延伸横梁的下部右侧，所述的移动轮分别螺栓连接在底板的下部前后两端以及u型支撑架的下部前后两端。[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果为：1.本发明中，所述的设备托板、加固横梁、伺服电机和滚轮的设置，伺服电机带动滚轮旋转，滚轮与设备托板与的下部摩擦推动设备托板向右侧横向移动，有利于将机械设备的底部托起，防止在运输时机械设备的底部受磕碰，从而对机械设备的底部起到防护效果。[0017]2.本发明中，所述的u型护板和定位轮架的设置，有利于对设备托板进行限位，使设备托板在收缩或伸展的过程中可以按照设定的行程移动，防止设备托板移动时出现偏移，影响设备托架结构的正常使用功能。[0018]3.本发明中，所述的轴承、螺纹杆、螺纹管和把手的设置，手握把手旋转螺纹杆，螺纹杆在螺纹管的内侧向左移动，并推动固定框移动，压板与机械设备的外轮廓接触，有利于对设备的左右两侧进行进行固定，防止机械设备在移动时左右晃动，导致机械设备出现损坏。[0019]4.本发明中，所述的固定框、齿轮、齿条和压板的设置，齿轮通过旋转带动上下两部的齿条左右调节，从而使上下两部的压板可以不在同一垂直面上，有利于对外壳形状凹凸不平的机械设备进行定位，提高对机械设备的固定效果。[0020]5.本发明中，所述的锁紧块和限位杆的设置，钢丝绳向下移动时，左右两侧的锁紧块向中间挤压钢丝绳，对钢丝绳进行锁紧，有利于防止钢丝绳自行向下滑动，从而增加钢丝绳对机械设备吊装的安全性，防止机械设备掉落后与地面发生碰撞，导致机械设备损坏。[0021]6.本发明中，所述的凹轮的设置，有利于使钢丝绳垂直下落时，防止钢丝绳倾斜穿过锁紧块的内侧，导致左右两侧的锁紧块之间出现缝隙，影响锁紧块对钢丝绳的锁紧效果，同时可以减小钢丝绳左右晃动度幅度。[0022]7.本发明中，所述的u型支撑架、滑槽、支撑板和定位螺栓的设置，拧松定位螺栓，上下调节支撑板在u型支撑架内侧的位置，然后拧紧定位螺栓，有利于通过支撑板对较长的机械设备进行支撑，同时对机械设备较重的一侧支撑，防止机械设备向一侧倾斜。[0023]8.本发明中，所述的定位孔、定位板和定位销的设置，有利于对支撑板在u型支撑架内侧的位置进行固定，防止机械设备过重，导致支撑板在u型支撑架内侧向下滑动，影响支撑板对设备的支撑效果。[0024]9.本发明中，所述的延伸横梁、螺纹孔、旋转电机和丝杠的设置，旋转电机带动丝杠旋转，通过螺纹孔与丝杠组成的螺纹传动，推动延伸横梁向右侧移动，有利于对不同长度的机械设备进行吊装和支撑，使该装置的功能更加完善。附图说明[0025]图1是本发明的结构示意图。[0026]图2是本发明的设备托架结构的结构示意图。[0027]图3是本发明的设备固定架机构的结构示意图。[0028]图4是本发明的锁紧起重架结构的结构示意图。[0029]图5是本发明的延伸支架结构的结构示意图。[0030]图中：1、底板；2、通槽；3、移动轮；4、竖板；5、安装槽；6、设备托架结构；61、u型护板；62、设备托板；63、加固横梁；64、海绵辊；65、伺服电机；66、滚轮；67、定位轮架；7、顶板；8、锁紧起重架结构；81、安装板；82、起重电机；83、缠线盘；84、凹轮；85、锁紧块；86、限位杆；87、钢丝绳；9、挂钩；10、支撑柱；11、设备固定架机构；111、固定框；112、齿轮；113、齿条；114、压板；115、轴承；116、螺纹杆；117、螺纹管；118、把手；12、延伸横梁；13、滑轮架；14、螺纹孔；15、延伸支架结构；151、u型支撑架；152、滑槽；153、定位孔；154、支撑板；155、定位板；156、定位螺栓；157、定位销；16、旋转电机；17、丝杠。具体实施方式[0031]以下结合附图对本发明做进一步描述：实施例：如附图1和附图2所示，一种机械起升式工程机械转移装置，包括底板1，通槽2，移动轮3，竖板4，安装槽5，设备托架结构6，顶板7，锁紧起重架结构8，挂钩9，支撑柱10，设备固定架机构11，延伸横梁12，滑轮架13，螺纹孔14，延伸支架结构15，旋转电机16和丝杠17，所述的通槽2开口朝右开设在底板1的内部右侧；所述的移动轮3分别设置在底板1的下部前后两端以及延伸支架结构15的下部；所述的竖板4焊接在底板1的上部左侧；所述的安装槽5开设在竖板4的内侧下部；所述的设备托架结构6安装在竖板4的左侧；所述的顶板7螺栓连接在竖板4的上部；所述的锁紧起重架结构8分别安装在顶板7的下部左右两侧；所述的挂钩9设置在锁紧起重架结构8的下部；所述的支撑柱10分别焊接在底板1上部右侧的前后两端，并且上部与顶板7的下部右侧螺栓连接；所述的设备固定架机构11分别安装在竖板4的右侧和支撑柱10的左侧；所述的延伸横梁12放置在顶板7的上部右侧；所述的滑轮架13分别焊接在延伸横梁12下部左侧的前后两端；所述的螺纹孔14横向开设在延伸横梁12的内侧；所述的延伸支架结构15分别安装在延伸横梁12的下部右侧；所述的旋转电机16螺栓连接在延伸横梁12的上部左侧；所述的丝杠17螺纹连接在螺纹孔14的内侧部左侧，并且左侧与旋转电机16的输出轴联轴器连接；所述的设备托架结构6包括u型护板61，设备托板62，加固横梁63，海绵辊64，伺服电机65，滚轮66和定位轮架67，所述的设备托板62设置在u型护板61的内侧；所述的加固横梁63分别焊接在设备托板62的左侧上下两部；所述的海绵辊64设置在设备托板62的下部右侧；所述的伺服电机65设置在设备托板62的下部左侧；所述的滚轮66键连接在伺服电机65的输出轴上；所述的定位轮架67分别设置在设备托板62右下部的前后两端；伺服电机65带动滚轮66旋转，滚轮66与设备托板62与的下部摩擦推动设备托板62向右侧横向移动，同时海绵辊64跟随设备托板62滚动，海绵辊64对设备托板62起到限位的作用，防止设备托板62向右侧移动使出现偏移。[0032]如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的设备固定架机构11包括固定框111，齿轮112，齿条113，压板114，轴承115，螺纹杆116，螺纹管117和把手118，所述的齿轮112轴接在固定框111的内侧中间位置；所述的齿条113分别横向插接在固定框111的内侧上下两部；所述的压板114焊接在齿条113的左侧；所述的轴承115的外圈螺栓连接在固定框111的右侧中间位置；所述的螺纹杆116的左侧过盈连接在轴承115的内圈；所述的螺纹管117螺纹连接在螺纹杆116的外部；所述的把手118螺栓连接在螺纹杆116的右侧；手握把手118旋转螺纹杆116，螺纹杆116在螺纹管117的内侧向左移动，并推动固定框111移动，压板114与机械设备的外轮廓接触，齿轮112通过旋转带动上下两部的齿条113左右调节，从而使上下两部的压板114可以不在同一垂直面上，有利于对外壳形状凹凸不平的机械设备进行定位，防止机械设备晃动。[0033]如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的锁紧起重架结构8包括安装板81，起重电机82，缠线盘83，凹轮84，锁紧块85，限位杆86和钢丝绳87，所述的起重电机82螺栓连接在安装板81的后端上部，并且输出轴贯穿安装板81；所述的缠线盘83设置在安装板81的前端，并且与起重电机82的输出轴键连接；所述的凹轮84分别轴接在安装板81的前端左右两侧；所述的锁紧块85分别轴接在安装板81前端下部的左右两侧；所述的限位杆86分别焊接在安装板81的前端左右两侧；所述的钢丝绳87分别贯穿锁紧块85的内侧和凹轮84的内侧缠绕在缠线盘83的内侧；将挂钩9分别挂接到机械设备的左右两侧，起重电机82带动缠线盘83旋转，缠线盘83向上拉动钢丝绳87，从而对设备进行吊装，设备对钢丝绳87施加向下的压力，钢丝绳87向下移动时，左右两侧的锁紧块85向中间挤压钢丝绳87，对钢丝绳87进行锁紧，防止钢丝绳87自行向下滑动。[0034]如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的延伸支架结构15包括u型支撑架151，滑槽152，定位孔153，支撑板154，定位板155，定位螺栓156和定位销157，所述的滑槽152开设在u型支撑架151的内侧前后两端；所述的定位孔153开设在u型支撑架151的前端，并且设置在滑槽152的左右两侧；所述的支撑板154设置在u型支撑架151的内侧下部；所述的定位板155设置在u型支撑架151远离的支撑板154的一侧；所述的定位螺栓156贯穿定位板155与支撑板154螺纹连接；所述的定位销157分别焊接在定位板155的后端左右两侧，并且后部插接在定位孔153的内侧；拧松定位螺栓156，向前拉动定位板155，使定位销157从定位孔153的内侧分离，然后上下调节支撑板154的位置，通过支撑板154对较长的机械设备进行支撑。[0035]上述实施例中，具体的，所述的u型护板61螺栓连接在竖板4的左侧，所述的海绵辊64设置在安装槽5的内侧右上部，并且前后两端分别与竖板4轴接。[0036]上述实施例中，具体的，所述的伺服电机65螺栓连接在底板1的上部左侧，所述的设备托板62的右下部设置在通槽2的上部，并且前后两端与底板1的上部接触。[0037]上述实施例中，具体的，所述的定位轮架67的下部分别与底板1的上部前后两端螺栓连接，并且定位轮架67的上部与设备托板62的右下部贴合，所述的设备托板62设置有多个，上下两部的设备托板62首尾相接组成。[0038]上述实施例中，具体的，所述的螺纹管117设置有多个，螺纹管117分别螺栓连接在竖板4的前后两端以及支撑柱10的前后两端，所述的压板114的后端延伸至通槽2的上部。[0039]上述实施例中，具体的，所述的齿条113设置有两个，所述的齿条113分别设置在齿轮112的上下两部，所述的齿轮112与齿条113相互啮合。[0040]上述实施例中，具体的，所述的安装板81分别焊接在顶板7的下部左右两侧，锁紧块85设置有两个，分别对称设置在钢丝绳87的左右两侧，并且锁紧块85的尖端朝上设置。[0041]上述实施例中，具体的，所述的u型支撑架151的上部螺栓连接在延伸横梁12的下部右侧，所述的移动轮3分别螺栓连接在底板1的下部前后两端以及u型支撑架151的下部前后两端。[0042]工作原理本发明的工作原理：使用时，先将该装置移动到和机械设备的外侧，此时机械设备位于通槽2的内侧，将挂钩9分别挂接到机械设备的左右两侧，起重电机82带动缠线盘83旋转，缠线盘83向上拉动钢丝绳87，从而对设备进行吊装，机械设备对钢丝绳87施加向下的压力，钢丝绳87向下移动时，左右两侧的锁紧块85向中间挤压钢丝绳87，对钢丝绳87进行锁紧，防止钢丝绳87自行向下滑动，然后启动伺服电机65，伺服电机65带动滚轮66旋转，滚轮66与设备托板62与的下部摩擦推动设备托板62向右侧横向移动，同时海绵辊64跟随设备托板62滚动，海绵辊64对设备托板62起到限位的作用，防止设备托板62向右侧移动使出现偏移，此时设备托板62横向设置在通槽2的上部，然后向外侧旋转锁紧块85，将锁紧状态解除，在将设备放置在设备托板62的上部，同时保证钢丝绳87处于绷直的状态，手握把手118旋转螺纹杆116，螺纹杆116在螺纹管117的内侧向左移动，并推动固定框111移动，压板114与机械设备的外轮廓接触，齿轮112通过旋转带动上下两部的齿条113左右调节，从而使上下两部的压板114可以不在同一垂直面上，有利于对外壳形状凹凸不平的机械设备进行定位，防止设备晃动，当机械设备的右侧较长或右侧有延伸的结构时，拧松定位螺栓156，向前拉动定位板155，使定位销157从定位孔153的内侧分离，然后上下调节支撑板154的位置，通过支撑板154对较长的机械设备进行支撑。[0043]利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。