一种可调式的模具加工用送料工装的制作方法

[0001]本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种可调式的模具加工用送料工装。背景技术：[0002]模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。而在模具加工过程中需要用到一种送料工装。[0003]现有的模具加工用送料工装在使用时不能调节自身的高度和送料的角度，装置的灵活性和适用性较低，不能向高处送料，需要人工投放，会花费了较多的时间，增加了工人的劳动强度，同时降低了工作效率，所以需要设计一种结构解决该问题。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种可调式的模具加工用送料工装，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式的模具加工用送料工装，包括主体，所述主体的底端四角处均通过转轴连接有上支撑杆，所述上支撑杆的底端设置有下支撑杆，所述下支撑杆的顶端表面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内壁表面贯穿开设有第三滑动槽，所述第一滑动槽的内壁表面相对于第三滑动槽的另一侧开设有第一固定槽，所述上支撑杆的底端固定有滑动杆，所述滑动杆嵌入至第一滑动槽的内部，所述滑动杆的表面贯穿开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内壁表面等距离对称开设有多个第二限位槽，所述下支撑杆的顶端固定有固定块，所述固定块的侧面贯穿开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽与第三滑动槽相连通，所述第二滑动槽与第三滑动槽的内部贯穿有截面呈“t”型结构的挤压杆，所述挤压杆的一端嵌入至第二限位槽的内部。[0006]优选的，所述挤压杆的表面相对于第二滑动槽的内部设置有挡片，所述挡片与下支撑杆的表面之间连接有第一弹簧。[0007]优选的，所述主体的表面设置有挡板，所述挡板的表面开设有多个容纳槽，多个所述容纳槽的内壁表面开设有第二固定槽，多个所述容纳槽的内壁表面相对于第二固定槽的另一侧贯穿开设有转动槽，所述转动槽的底端开口处内壁表面等距离开设有多个卡槽，所述转动槽与第二限位槽的内部贯穿有转动杆，所述转动杆的一端嵌入至第二固定槽的内部，所述转动杆与第二固定槽之间连接有第二弹簧，所述转动杆的中部表面等距离设置有与卡槽数量相同的卡齿，每个所述卡齿均嵌入至卡槽的内部，所述转动杆的表面固定有导向杆，所述导向杆嵌入至容纳槽的内部。[0008]优选的，所述主体的表面设置有传送带，所述传送带的表面设置有导向箭头。[0009]优选的，所述主体的侧面设置有电机，所述电机通过皮带与相连接，所述电机的一侧设置有电箱。[0010]优选的，每个所述下支撑杆的底端均固定有金属柱，所述金属柱的底端固定有橡胶垫。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012]1.通过设计的上支撑杆、下支撑杆和滑动杆，可以调节装置一端的高度，可将物料从低处运送到高处，增加了结构的灵活性，降低了工人的劳动强度，通过设计的挤压杆、第一限位槽和第二限位槽，可以根据使用者的要求对装置的高度进行调节与固定。[0013]2.通过设计的容纳槽，可以将导向杆收进其内部，可以节省空间，通过设计的转动杆、卡齿、转动槽和卡槽，可以根据实际情况对导向杆的角度进行调节，该结构方便使用，操作简单。附图说明[0014]图1为本实用新型正视图；[0015]图2为本实用新型图1中a区的正视剖视图；[0016]图3为本实用新型图1中a区的右视剖视图；[0017]图4为本实用新型图1中b区的正视剖视图；[0018]图5为本实用新型图1中b区的仰视剖视图。[0019]图中：1、主体；2、挡板；3、上支撑杆；4、下支撑杆；5、转动杆；6、容纳槽；7、导向杆；8、第一滑动槽；9、滑动杆；10、第一限位槽；11、固定块；12、第二滑动槽；13、挤压杆；14、第三滑动槽；15、第一固定槽；16、第二限位槽；17、转动槽；18、卡齿；19、卡槽；20、第二固定槽。具体实施方式[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021]实施例1[0022]请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式的模具加工用送料工装，包括主体1，主体1的底端四角处均通过转轴连接有上支撑杆3，上支撑杆3的底端设置有下支撑杆4，下支撑杆4的顶端表面开设有第一滑动槽8，第一滑动槽8的内壁表面贯穿开设有第三滑动槽14，第一滑动槽8的内壁表面相对于第三滑动槽14的另一侧开设有第一固定槽15，上支撑杆3的底端固定有滑动杆9，通过设计的上支撑杆3、下支撑杆4和滑动杆9，可以调节装置一端的高度，可将物料从低处运送到高处，增加了结构的灵活性，降低了工人的劳动强度，通过设计的挤压杆13、第一限位槽10和第二限位槽16，可以根据使用者的要求对装置的高度进行调节与固定，滑动杆9嵌入至第一滑动槽8的内部，滑动杆9的表面贯穿开设有第一限位槽10，第一限位槽10的内壁表面等距离对称开设有多个第二限位槽16，下支撑杆4的顶端固定有固定块11，固定块11的侧面贯穿开设有第二滑动槽12，第二滑动槽12与第三滑动槽14相连通，第二滑动槽12与第三滑动槽14的内部贯穿有截面呈“t”型结构的挤压杆13，挤压杆13的一端嵌入至第二限位槽16的内部，挤压杆13的表面相对于第二滑动槽12的内部设置有挡片，挡片与下支撑杆4的表面之间连接有第一弹簧。[0023]实施例2[0024]请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式的模具加工用送料工装，包括主体1，主体1的底端四角处均通过转轴连接有上支撑杆3，上支撑杆3的底端设置有下支撑杆4，下支撑杆4的顶端表面开设有第一滑动槽8，第一滑动槽8的内壁表面贯穿开设有第三滑动槽14，第一滑动槽8的内壁表面相对于第三滑动槽14的另一侧开设有第一固定槽15，上支撑杆3的底端固定有滑动杆9，通过设计的上支撑杆3、下支撑杆4和滑动杆9，可以调节装置一端的高度，可将物料从低处运送到高处，增加了结构的灵活性，降低了工人的劳动强度，通过设计的挤压杆13、第一限位槽10和第二限位槽16，可以根据使用者的要求对装置的高度进行调节与固定，滑动杆9嵌入至第一滑动槽8的内部，滑动杆9的表面贯穿开设有第一限位槽10，第一限位槽10的内壁表面等距离对称开设有多个第二限位槽16，下支撑杆4的顶端固定有固定块11，固定块11的侧面贯穿开设有第二滑动槽12，第二滑动槽12与第三滑动槽14相连通，第二滑动槽12与第三滑动槽14的内部贯穿有截面呈“t”型结构的挤压杆13，挤压杆13的一端嵌入至第二限位槽16的内部，挤压杆13的表面相对于第二滑动槽12的内部设置有挡片，挡片与下支撑杆4的表面之间连接有第一弹簧。[0025]本实施例中，优选的，主体1的表面设置有挡板2，挡板2的表面开设有多个容纳槽6，通过设计的容纳槽6，可以将导向杆7收进其内部，可以节省空间，通过设计的转动杆5、卡齿18、转动槽17和卡槽19，可以根据实际情况对导向杆7的角度进行调节，该结构方便使用，操作简单，多个容纳槽6的内壁表面开设有第二固定槽20，多个容纳槽6的内壁表面相对于第二固定槽20的另一侧贯穿开设有转动槽17，转动槽17的底端开口处内壁表面等距离开设有多个卡槽19，转动槽17与第二限位槽16的内部贯穿有转动杆5，转动杆5的一端嵌入至第二固定槽20的内部，转动杆5与第二固定槽20之间连接有第二弹簧，转动杆5的中部表面等距离设置有与卡槽19数量相同的卡齿18，每个卡齿18均嵌入至卡槽19的内部，转动杆5的表面固定有导向杆7，导向杆7嵌入至容纳槽6的内部。[0026]本实施例中，优选的，主体1的表面设置有传送带，传送带的表面设置有导向箭头，导向箭头可以让使用者了解传送带移动的方向。[0027]本实施例中，优选的，主体1的侧面设置有电机，电机可以为传送带的移动提供动力，电机通过皮带与相连接，电机的一侧设置有电箱。[0028]本实施例中，优选的，每个下支撑杆4的底端均固定有金属柱，金属柱的底端固定有橡胶垫，橡胶垫可以增加与地面的摩擦力。[0029]本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时首先打开开关启动装置，将物料放置在主体1表面的传送带上，传送带会将物料传送到相应的位置，若要在传送的中途将物料导出，可以按动转动杆5，使得转动杆5在转动槽17、容纳槽6和第二固定槽20的内部滑动，此时，转动杆5的底端挤压第二弹簧，使其受力收缩，继续挤压转动杆5，直至转动杆5带动其表面固定的多个第一滑动槽8滑出卡槽19的内部，然后就可以将导向杆7的一端从容纳槽6的内部拉出，使得导向杆7的另一端带动转动杆5在转动槽17、容纳槽6和第二固定槽20的内部转动，转动合适的角度后，松开按动的转动杆5，第二弹簧失去挤压反向推动转动杆5向上移动，转动杆5又带动多个第一滑动槽8重新嵌入至与其相对应的卡槽19的内部，就将导向杆7固定了，物料在传送至导向杆7处时，被导向杆7导出传送带的表面，若在使用过程中需要将物料从低处传送至高处，可以调节装置一端的高度，按动挤压杆13，使得挤压杆13的一端在第二限位槽16的内部滑动，此时，挤压杆13表面固定的挡片挤压第一弹簧，使其受力收缩，继续按动挤压杆13，直至其一端完全滑出第二限位槽16的内部嵌入至第一固定槽15中，然后向上提动上支撑杆3，使得上支撑杆3带动滑动杆9在第一滑动槽8的内部滑动，同时挤压杆13的中部也在第一限位槽10的内部滑动，上支撑杆3在向上提动的过程中，其顶端绕着转轴转动，直至提升到合适的高度，然后松开按动的挤压杆13，第一弹簧失去挤压后反向推动挡片，挡片又带动挤压杆13同向滑动，使得挤压杆13的一端重新嵌入至另一个第二限位槽16的内部，将滑动杆9固定在了第一滑动槽8的内部，就把装置的高度调节好了。[0030]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。