一种超重模具的辅助支承机构和超重模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种超重模具的辅助支承机构和超重模具。背景技术：[0002]现有较大型注塑机，由于产品的需要，使用超重模具进行生产。定模具固定在定模板上，生产时固定不动，而动模具就固定在动模板上，跟随动模板进行开合模动作，从而实现生产产品，和取出产品的功能。[0003]动模具是依靠螺钉固定在动模板上，由于动模板在生产过程中不断的进行前后运动，会存在一定的震动，且在取出产品时，顶出机构要通过动模板和动模具后才能顶出产品，这产生的震动就更大了。同时，当模具机器一直工作时，这些震动就会一直存在，而超重模具由于质量大，惯性大，固定动模具和动模板的螺钉如果预紧力不够而容易返松。而螺钉返松的话就会造成动模具错位；当动模具移位到一定时，轻侧造成产品不合格，重侧造成模具撞坏。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提出一种超重模具的辅助支承机构，其通过托模架、支承螺纹杆、连接板和滑动部之间的配合以支撑活动模具。[0005]本实用新型还提出一种超重模具，其包括：活动模具、模具支撑板、依靠固定件和如上述的辅助支承机构；[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：[0007]一种超重模具的辅助支承机构，连接于模具支撑板，支撑所述模具支撑板上的活动模具，包括：托模架、支承螺纹杆、连接板和滑动部；[0008]所述支承螺纹杆竖直位置可调节地配合于所述托模架，用于通过所述支承螺纹杆的至少部分接触位于上方的所述活动模具；[0009]所述托模架安装于所述连接板，所述连接板用于连接所述模具支撑板；所述托模架的两端向下沿伸，并连接有具有移动功能的所述滑动部。[0010]优选地，所述支承螺纹杆为螺钉，其螺钉头用于接触位于上方的所述活动模具。[0011]优选地，包括：支承螺母；所述支承螺母配合于所述支承螺纹杆，并位于所述螺钉头与所述托模架表面之间。[0012]优选地，所述滑动部包括：滑块和滑脚；[0013]所述滑块安装于所述托模架的两端；所述滑脚安装于所述滑块的底部。[0014]优选地，所述滑脚的移动面设有润滑油槽。[0015]一种超重模具，包括：活动模具、模具支撑板、依靠固定件和如上述的辅助支承机构；[0016]所述依靠固定件将所述活动模具可拆卸地固定于所述模具支撑板；所述支承螺纹杆的至少部分接触位于上方的所述活动模具；所述连接板连接所述模具支撑板。[0017]优选地，还包括：模具座和机架；[0018]所述模具支撑板可移动地安装于所述模具座；所述机架设有移动带；所述滑动部可活动地接触于所述移动带。[0019]优选地，还包括：固定模具；[0020]所述固定模具固定于所述机架；所述模具支撑板移动时远离和靠近于所述固定模具，使所述活动模具与所述固定模具合模和脱模。[0021]优选地，所述模具座设有导向柱；所述模具支撑板可活动地安装于所述导向柱，并沿所述导向柱的轴向方向移动。[0022]一种超重模具的安装方法，包括以下步骤：[0023]步骤(1)：用依靠固定件把活动模具固定在模具支撑板上；[0024]步骤(2)：通过连接板将托模架与模具支撑板连接于一体；[0025]步骤(3)：调节滑块，保证滑脚与机架接触；[0026]步骤(4)：调整支承螺纹杆的高度，使支承螺纹杆支承活动模具，并锁紧支承螺母；[0027]步骤(5)：锁紧依靠固定件，使其产生足够的预紧力将活动模具固定于模具支撑板。[0028]本实用新型的有益效果：[0029]本辅助支承机构，安装于超重模具，能为超重模具提供支撑作用，避免了由于模具重，惯性大，防止连接模具支撑板和活动模具两者的依靠固定件预紧力不够，依靠固定件容易返松而造成模具移位所产生的影响。附图说明[0030]图1是超重模具的结构示意图；[0031]图2是图1中a部放大图；[0032]图3是活动模具与辅助支承机构配合时的结构示意图；[0033]图4是辅助支承机构的结构示意图；[0034]图5是图4中b部放大图。[0035]其中：[0036]辅助支承机构01；活动模具02、模具支撑板03、依靠固定件04；模具座 05、机架06；固定模具07；[0037]托模架1、支承螺纹杆2、连接板3、滑动部4；支承螺母5；[0038]螺钉头21；[0039]滑块41、滑脚42、润滑油槽43；[0040]导向柱51、移动带61。具体实施方式[0041]下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。[0042]一种超重模具的辅助支承机构，连接于模具支撑板03，支撑所述模具支撑板03上的活动模具02，包括：托模架1、支承螺纹杆2、连接板3和滑动部4；[0043]所述支承螺纹杆2竖直位置可调节地配合于所述托模架1，用于通过所述支承螺纹杆2的至少部分接触位于上方的所述活动模具02；[0044]所述托模架1安装于所述连接板3，所述连接板3用于连接所述模具支撑板 03；所述托模架1的两端向下沿伸，并连接有具有移动功能的所述滑动部4。[0045]本辅助支承机构01，安装于超重模具，能为超重模具提供支撑作用，避免了由于模具重，惯性大，防止连接模具支撑板03和活动模具02两者的依靠固定件04预紧力不够，依靠固定件04容易返松而造成模具移位所产生的影响。[0046]具体地，在模具的安装过程中，安装超重模具存在的问题：由于模具太重了，螺钉预紧力不够，当活动模具02移动到一定距离后，造成了产品不合格，甚至模具撞坏。本辅助支承机构01，将支承螺纹杆2通过螺纹结构配合于托模架1；托模架1用于安装支承螺纹杆2，以使支承螺纹杆2的一支撑端面(相当于螺钉头的上表面)接触于上方的活动模具02；同时，支承螺纹杆2与托模架 1的螺纹配合程度可调节，即支承螺纹杆2用于支撑活动模具02的面位置可调节，进而可使本辅助支承机构01能适配于不同体积和不同尺寸的活动模具02。托模架1的两端向下沿伸，并安装有滑动部4；滑动部4具有滑动功能，能滑动于机架06，以使模具支撑板03通过滑动部4间接地接触机架06，能为模具支撑板03提供移动作用，活动模具02能传送至固定模具07处，与固定模具07 配合。滑动部4能分担活动模具02的重力并将其传递到机架06上，可以大大减少了紧固螺钉承受的动模具的重力。[0047]优选地，所述支承螺纹杆2为螺钉，其螺钉头21用于接触位于上方的所述活动模具02。[0048]螺钉的数量为若干，其螺钉头21能提供水平面以支撑活动模具02，其螺纹部配合于托模架1；在使用过程中，只需调节螺钉与托模架1内的螺纹孔之间的配合程度，即可调节螺钉的位置，以控制螺钉头21的位置，进而在不同的位置将活动模具02支撑起。[0049]优选地，包括：支承螺母5；[0050]所述支承螺母5配合于所述支承螺纹杆2，并位于所述螺钉头21与所述托模架1表面之间。[0051]支承螺纹杆2配合于托模架1，其通过螺纹结构的啮合于托模架1的螺纹孔内，以达到固定支承螺纹杆2的位置。设置的支承螺母5位于托模架1的上表面，通过扭紧支承螺母5，使支承螺母5的底部压紧于托模架1表面，提高了支承螺纹杆2在托模架1的固定力，防止因为模具的震动而造成螺钉头21返松。同时，支承螺母5配合于支承螺纹杆2，能增大支承螺纹杆2在托模架1的接触面积，使支承螺纹杆2对托模架1的压力更小。[0052]优选地，所述滑动部4包括：滑块41和滑脚42；[0053]所述滑块41安装于所述托模架1的两端；所述滑脚42安装于所述滑块41 的底部。[0054]托模架1的两端安装有滑块41，托模架1承载模具支撑板03和活动模具 02一起运动，托模架1在运动时，托模架1又通过滑块41和滑脚42两者与机架06做作相对滑动。滑块41和滑脚42两者把模具支撑板03和活动模具02向托模架1施加的压力传递到机架06上，可以大大减少了依靠固定件04承受活动模具02的压力，避免了由于活动模具02质量过大，惯性大，依靠固定件04 预紧力不够容易返松而造成模具移位。[0055]优选地，所述滑脚42的移动面设有润滑油槽43。[0056]滑脚42是用复合材料制作，而且还有润滑油槽43，可使整个辅助支承机构 01在机架06上顺畅滑动；润滑油集中于润滑油槽43内，能提高滑脚42的移动流畅性，以减少机架06表面的摩擦因数，降低摩擦力，提高整个辅助支承机构 01的移动流畅性。[0057]一种超重模具，包括：活动模具02、模具支撑板03、依靠固定件04和上述的辅助支承机构01；[0058]所述依靠固定件04将所述活动模具02可拆卸地固定于所述模具支撑板03；所述支承螺纹杆2的至少部分接触位于上方的所述活动模具02；所述连接板3 连接所述模具支撑板03。[0059]一般地，依靠固定件04能将活动模具02固定于模具支撑板03；但活动模具02在生产过程中不断前后运动，活动模具02会产生震动；而由于活动模具 02的质量大，惯性大，容易出现由于依靠固定件04的预紧力不足而造成事故。而本方案，通过辅助支承机构01将活动模具02和模具支撑板03固定，支承螺纹杆2支撑位于上方的活动模具02；连接板3通过螺栓固定于模具支撑板03和托模架1，使模具支撑板03和托模架1相连；再在托模架1的两端安装滑动部 4，使托模架1活动于机架06上，避免了由于模具重，惯性大，紧固螺钉预紧力不够容易返松而造成模具移位所产生的影响。[0060]优选地，还包括：模具座05和机架06；[0061]所述模具支撑板03可移动地安装于所述模具座05；所述机架06设有移动带61；所述滑动部4可活动地接触于所述移动带61。[0062]所述移动带61为表面相对光滑的材料，如钢带；当滑脚42的移动面设有的润滑油槽43接触于移动带61时，移动带61与润滑油槽43在润滑油的作用下，大幅度地降低了两者之间的摩擦系数，减少了摩擦力，活动模具02的移动更流畅，[0063]优选地，还包括：固定模具07；[0064]所述固定模具07固定于所述机架；所述模具支撑板03移动时远离和靠近于所述固定模具07，使所述活动模具02与所述固定模具07合模和脱模。[0065]如图1，本超重模具中，固定模具07固定于模具座05的一端，而模具支撑板03可移动于模具座05，以实现活动模具02与固定模具07之间的快速配合；而由于活动模具02可活动，且活动模具02的底部由辅助支承机构01支撑于机架06，有效地提高了活动模具02的活动灵活性，亦避免了模具重，减少了惯性大的问题所导致的震动。[0066]优选地，所述模具座05设有导向柱51；所述模具支撑板03可活动地安装于所述导向柱51，并沿所述导向柱51的轴向方向移动。[0067]导向柱51将模具支撑板03导向至固定模具07，以使活动模具02移动后可与固定模具07配合，提高了活动模具02与固定模具07配合的精确度。[0068]一种超重模具的安装方法，包括以下步骤：[0069]步骤(1)：用依靠固定件04把活动模具02固定在模具支撑板03上；[0070]其中，依靠固定件04为螺栓；[0071]步骤(2)：通过连接板3将托模架1与模具支撑板03连接于一体；[0072]步骤(3)：调节滑块41，保证滑脚42与机架06接触；[0073]步骤(4)：调整支承螺纹杆2的高度，使支承螺纹杆2支承活动模具02，并锁紧支承螺母5；[0074]步骤(5)：锁紧依靠固定件04，使其产生足够的预紧力将活动模具02固定于模具支撑板03。[0075]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。