一种tpu鞋底模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及生产鞋类的模具，尤其涉及一种tpu鞋底模具。背景技术：[0002]tpu材料是thermoplastic urethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体。热塑性聚氨酯弹性体是而异氰酸酯和分子内具有活性官能团的扩链剂与大分子量的二元醇反应的产物，基本上是线型分子链，因此tpu加热可以塑化、溶剂可以溶解，是一种可以二次加工成型的材料。且其具有机械强度高，耐磨、韧性好，耐油、吸震性和耐辐射能优异，加工性能好，用途广泛等优点。[0003]tpu性能优异，经常被用于制作鞋底。鞋底模具作为制作鞋底不可或缺的工具之一，鞋底模具的好坏直接影响鞋底成品质量及生产效率。现有生产鞋底设备工作台的尺寸较小，因此用于制作tpu鞋底的模具通常都是一模一只的，即一个模具只能生产一只鞋子，生产效率低。技术实现要素：[0004]本申请实施例通过提供一种tpu鞋底模具，解决了现有技术中的tpu鞋底模具一次只能生产一只鞋底的技术问题，实现了提高鞋底生产效率的有益效果。[0005]本申请实施例提供了一种tpu鞋底模具，其中，包括[0006]第一组件，所述第一组件包括[0007]上垫板；[0008]母模，所述母模与所述上垫板固定连接；[0009]拉杆，所述拉杆的一端穿过所述母模与所述上垫板连接；[0010]模芯，所述模芯可移动的安装在所述拉杆的另一端；[0011]第二组件，所述第二组件包括[0012]下垫板；[0013]公模，所述公模与所述下垫板固定连接；[0014]所述鞋底模具至少具有第一状态和第二状态，在所述第一状态时，所述第一组件远离所述第二组件，在所述第二状态时，所述母模与所述公模扣合，所述模芯处于所述母模与所述公模间。[0015]进一步地，所述模芯包括第一内仁、第一鞋模内仁、第二鞋模内仁，所述第一鞋模内仁、所述第二鞋模内仁分别位于所述第一内仁两侧。[0016]进一步地，所述第一鞋模内仁、所述第二鞋模内仁分别通过第一螺栓安装在所述第一内仁两侧，第一螺栓上还套设有第二弹簧。[0017]进一步地，还包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接所述母模，另一端连接所述模芯。[0018]进一步地，还包括第三弹簧，所述公模内侧通过第二螺栓还安装有第三弹簧。[0019]进一步地，在所述第二状态时，tpu鞋底模具内具有一空腔。[0020]进一步地，所述tpu鞋底模具还开设有一预留孔。[0021]进一步地，还包括射料嘴、射料管道，所述射料管道的一端连接空腔，另一端连接射料嘴，所述射料嘴安装在所述预留孔内。[0022]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：[0023]1、本申请的模芯处于公模与母模之间，提高了tpu鞋底模具的空间利用率，达到一个模具可以同时生产出两只鞋底的有益效果；[0024]2、现有的tpu鞋底模具一次只能生产一只鞋底，在生产左脚鞋底与生产右脚鞋底时所使用的胶料有可能不是同一批次的，因此左脚鞋底与右脚鞋底会存在色差；本申请的tpu鞋底模具生产时，可以同时生产两只鞋底，因此可以避免鞋底成品外观瑕疵的问题；[0025]3、本申请的拉杆既可以起到固定作用，也可以起推拉的作用；[0026]4、本申请的第二弹簧可以自动把第一鞋模内仁、第二鞋模内仁分别向外弹出，方便取出注塑好的鞋底；[0027]5、本申请的第三弹簧可以将公模与模芯更好的分离，提高生产效率。附图说明[0028]图1为本申请的tpu鞋底模具的第一状态正面剖视图；[0029]图2为本申请的tpu鞋底模具的第二状态正面剖视图；[0030]图3为本申请的tpu鞋底模具的第一状态侧面剖视图；[0031]图4为本申请的tpu鞋底模具的第二状态侧视剖视图；[0032]图5为本申请的tpu鞋底模具的俯视剖视图；[0033]附图标记：[0034]1、第一组件，101、上垫板，102、母模，103、拉杆，104、第一内仁，105、第一螺栓，106、第二弹簧，107、第一鞋模内仁，108、第二鞋模内仁，109、第一弹簧，111、空腔，2、第二组件，21、下垫板，22、公模，23、第三弹簧，3、射料嘴，4、射料管道。具体实施方式[0035]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。[0036]在一种具体的实施例中，如图1、图2，本申请的tpu鞋底模具用于制作tpu鞋底，该tpu鞋底包括第一组件1，第一组件1包括上垫板101，与上垫板101固定连接的母模102，以及穿过母模102与上垫板101连接的拉杆103的一端，该拉杆103的另一端可移动的安装有模芯；还包括第二组件2，第二组件2包括下垫板21；与下垫板21固定连接的公模22；[0037]其中，如图1所示，当tpu鞋底模具处于第一状态，第一组件1远离第二组件2；如图2所示，当tpu鞋底模具处于第二状态时，即tpu模具处于闭合状态，母模102与公模22扣合，模芯处于母模102与公模22间，且形成一空腔111。[0038]具体地，模芯包括第一内仁104、第一鞋模内仁107、第二鞋模内仁108，第一鞋模内仁107、第二鞋模内仁108分别位于第一内仁104两侧，第一内仁104与第一鞋模内仁107、第二鞋模内仁108可以是一体成型的或者是分开注模后组装的。[0039]以组装的模芯为例，第一鞋模内仁107、第二鞋模内仁108可以分别通过第一螺栓105安装在第一内仁104两侧，第一鞋模内仁107与第二鞋模内仁108的形状可以是相同的也可以是不同，当两者形状相同时，生产出的鞋底均为左脚或者均为右脚，当两者形状相对称时，生产出的鞋底一只为左脚，一只为右脚，不管是何种组合方式，本申请的tpu鞋底模具一次均可以生产出两只鞋底。[0040]在其他实施例中，两螺栓上分别套设第二弹簧106，当tpu鞋底模具由第二状态转为第一状态时，即tpu鞋底模由闭合到分开时，第二弹簧106可以自动把第一鞋模内仁107、第二鞋模内仁108分别向外弹出2-5mm,方便取出注塑好的鞋底。[0041]如图3、图4所示，当tpu鞋底模具由第二状态转为第一状态时，为了使第一组件1与第二组件2可以更好的分离，还安装了第一弹簧109，第一弹簧109的一端连接母模102，另一端连接模芯。[0042]还包括第三弹簧23，第三弹簧23通过第二螺栓安装在公模22内，即先将第二螺栓安装在公模22内侧，再将第三弹簧23套设在第二螺栓上。当tpu模具处于第一状态时，第三弹簧23回复到原始状态，当tpu模具处于第一状态时，第三弹簧23呈压缩状态，并与第一鞋模内仁107、第二鞋模内仁108连接。当tpu鞋底模具由第二状态转为第一状态时，由于有第三弹簧23的存在，可以使第一组件1与第二组件2更快分离，进而影响了tpu鞋底的生产效率。[0043]参考图5，所述tpu鞋底模具还开设有一预留孔，预留孔是用来安装射料嘴3的，射料嘴3通常都是买现有的，射料嘴3还连接一射料管道4的一端，射料管道4的一端连接空腔111，胶料从射料嘴3进入经过射料管道4，到达空腔111，射料管道4可以是钻孔机在模具厂开孔形成，射料管道4可以有多条，具体地，可以根据模芯的不同而设计。[0044]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。