一种橡胶密封圈制造成型方法与流程

[0001]本发明涉及密封圈加工技术领域，特别涉及一种橡胶密封圈制造成型方法。背景技术：[0002]橡胶密封圈是由橡胶压制成型的一种密封圈，密封圈主要是固定在一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止液体漏出及外物侵入，密封圈具有回弹性、扩张强度、伸长率、抗撕裂强度、性能稳定、在介质中不易溶胀、热收缩效应小、不腐蚀接触面、不污染介质等特点。[0003]目前，现有的设备在针对橡胶密封圈进行毛刺清理时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在去毛刺前同时对橡胶密封圈内外多余的橡胶进行清理，从而增加了去毛刺处理前的准备工作，降低了橡胶密封圈去毛刺的效率；2、现有的设备不能同时对橡胶密封圈内外表面进行去毛刺处理，从而增加了橡胶密封圈毛刺清理的工作步骤，降低了橡胶密封圈去毛刺的效率，并且，在去毛刺的过程中不能对橡胶密封圈进行压紧，橡胶密封圈在去毛刺的过程中出易出现形变的现象，橡胶密封圈去毛刺后易出现不完整和不规则的现象，降低了去毛刺的效果。技术实现要素：[0004](一)要解决的技术问题[0005]本发明可以解决现有的设备在针对橡胶密封圈进行毛刺清理时，不能在去毛刺前同时对橡胶密封圈内外多余的橡胶进行清理，从而增加了去毛刺处理前的准备工作，降低了橡胶密封圈去毛刺的效率，同时，不能同时对橡胶密封圈内外表面进行去毛刺处理，从而增加了橡胶密封圈毛刺清理的工作步骤，降低了橡胶密封圈去毛刺的效率，并且，在去毛刺的过程中不能对橡胶密封圈进行压紧，橡胶密封圈在去毛刺的过程中出易出现形变的现象，橡胶密封圈去毛刺后易出现不完整和不规则的现象，降低了去毛刺的效果等难题。[0006](二)技术方案[0007]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种橡胶密封圈制造成型方法，其使用了一种橡胶密封圈制造成型设备，该橡胶密封圈制造成型设备包括底板、支撑装置、外修整装置和内修整装置，采用橡胶密封圈制造成型设备对橡胶密封圈进行毛刺清理时具体方法如下：[0008]s1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测并进行清理；[0009]s2、密封圈成型：通过人工的方式将橡胶条放置在密封圈成型机上，密封圈成型机对橡胶进行压制成型；[0010]s3、毛刺处理：通过人工的方式将步骤s2成型后的密封圈放置在支撑装置上，之后，外修整装置和内修整装置对橡胶圈进行去毛刺加工处理；[0011]s4、收集入库：人工将步骤s3处理后的橡胶圈从设备上取出，并进行收纳入库。[0012]底板上端安装有支撑装置，支撑装置外侧设置有外修整装置，外修整装置安装在底板上，外修整装置上方设置有内修整装置，内修整装置下端安装在底板上。[0013]所述的外修整装置包括支撑柱、滑动台、承接板、齿轮环、限位架、外切刀、驱动电机和传动齿轮，所述的底板上端均匀安装有支撑柱，支撑柱呈环形分布，支撑柱上端安装有滑动台，滑动台上方设置有承接板，承接板呈圆环结构，承接板上端设置有下磁石，承接板与支撑柱之间前后对称连接有连接块，连接块呈u型结构，滑动台上端滑动连接有齿轮环，齿轮环内侧面左右对称安装有限位架，限位架呈u型结构，限位架侧壁之间滑动连接有外切刀，外切刀与限位架之间连接有辅助弹簧，外切刀下端设置有滑柱，滑柱与滑动台滑动配合，齿轮环右侧设置有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在最右侧的支撑柱上，驱动电机的输出轴上安装有传动齿轮，传动齿轮与齿轮环啮合，具体工作时，首先，通过人工的方式将橡胶密封圈放置在支撑装置上，橡胶密封圈外侧多出的橡胶位于承接板上，之后，内修整装置下降与承接板配合，从而将橡胶密封圈多余的橡胶进行去除，最后，人工启动驱动电机，驱动电机通过齿轮环带动外切刀对橡胶密封圈外表面进行去毛刺处理，去毛刺处理结束后，反向启动驱动电机，驱动电机带动外切刀复位。[0014]所述的内修整装置包括电动推杆、升降板、进给推杆、旋转电机、联动杆、圆环压板、内修整机构、压紧板和连接弹簧，所述的底板上端安装有电动推杆，电动推杆上端安装有升降板，升降板中部设置有圆孔，圆孔上方设置有进给推杆，进给推杆通过推杆座安装在升降板上，进给推杆下端安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有联动杆，联动杆呈u型结构，联动杆外侧设置有圆环压板，圆环压板安装在升降板下端面上，圆环压板内侧面安装有内修整机构，内修整机构与联动杆下端连接，圆环压板外侧面通过滑动配合的方式均匀连接有连接块，连接块下端安装有压紧板，连接块与圆环压板之间连接有连接弹簧，具体工作时，首先，通过人工启动电动推杆，电动推杆通过升降板带动圆环压板对橡胶密封圈进行压紧限位，同时，压紧板与承接板配合，将橡胶密封圈外表面多余的橡胶进行去除，之后，人工启动进给推杆，进给推杆通过联动杆带动内修整机构下降，对橡胶密封圈内表面多余的橡胶进行去除，最后，人工启动旋转电机，旋转电机带动内修整机构对橡胶密封圈内表面进行去毛刺处理。[0015]所述的内修整机构包括支撑架、旋转板、调节块、圆形板、内切刀、复位弹簧和内压板，所述的支撑架通过连杆安装在圆环压板内侧面上，支撑架中部通过滑动配合的方式连接有旋转板，旋转板与联动杆滑动连接，旋转板下端中部安装有调节块，调节块外表面滑动连接有圆形板，圆形板安装在联动杆下端面上，圆形板内部左右对称设置有阶梯滑槽，阶梯滑槽内部滑动连接有内切刀，内切刀与圆形板之间连接有复位弹簧，圆形板下端通过轴承连接有内压板，内压板下端均匀设置有弧形凸起，具体工作时，首先，联动杆通过圆形板带动内切刀向下运动，之后，内切刀通过调节块实现伸出的功能，内切刀与橡胶密封圈内表面接触，最后，旋转电机通过圆形板带动内切刀进行旋转，从而实现对橡胶密封圈内表面进行去毛刺的功能。[0016]优选的，所述的支撑装置包括支撑台、限位柱、顶升板、顶升弹簧、圆形框、下降台和伸缩弹簧，所述的底板上端安装有支撑台，支撑台呈环形结构，支撑台上端通过滑动配合的方式均匀连接有限位柱，限位柱上端安装有顶升板，顶升板与支撑台之间均匀连接有顶升弹簧，顶升弹簧位于限位柱外侧，支撑台内侧设置有圆形框，圆形框安装在底板上，圆形框中部滑动连接有下降台，下降台与圆形框之间连接有伸缩弹簧，具体工作时，通过人工的方式将橡胶密封圈放置在顶升板上，之后，顶升板与圆环压板配合，实现对橡胶密封圈进行压紧限位的功能，最后，下降台与内压板配合，实现对橡胶密封圈内表面多余的橡胶进行去除的功能。[0017]优选的，所述的滑动台呈截面为l形的环形结构，滑动台下壁上端面靠近内侧设置有环形槽，环形槽外侧设置有螺旋槽，环形槽与螺旋槽连通，螺旋槽与滑柱滑动连接，具体工作时，螺旋槽与外切刀配合实现逐渐进给的功能，避免出现环切过厚导致毛刺去除不完全的现象发生，环形槽与外切刀配合实现圆形环切的功能，避免橡胶密封圈去毛刺后出现不规则的现象发生，在外切刀复位时，辅助弹簧将外切刀从而环形槽与螺旋槽连通处拉入螺旋槽内，从而实现复位的功能。[0018]优选的，所述的内切刀呈u型结构，内切刀内端一体成型有推杆，推杆内端设置有斜面，斜面与调节块滑动配合，内切刀外端上下对称设置有滚珠，具体工作时，斜面与调节块滑动配合实现带动内切刀进行伸出的功能。[0019]优选的，所述的调节块呈截面为t形的圆柱形结构，调节块下壁上端面外侧设置有倒角，倒角与推杆上的斜面滑动连接，具体工作时，倒角与推杆上的斜面滑动连接，实现带动内切刀进行伸出的功能。[0020]优选的，所述的压紧板下端安装有上磁石，上磁石与下磁石配合，具体工作时，上磁石与下磁石配合，将多余的橡胶进行夹紧，从而实现去除多余橡胶的功能。[0021]优选的，所述的下降台呈截面为t形的圆柱形结构，下降台上端面均匀设置有与弧形凸起配合的弧形槽，具体工作时，弧形槽与弧形凸起配合，实现对位于内侧的多余橡胶进行夹紧，便于对多余橡胶的清除。[0022](三)有益效果[0023]1.本发明提供的橡胶密封圈制造成型方法，所采用的外修整装置与内修整装置配合，可以同时对橡胶密封圈内外多余的橡胶进行清理，从而减少了橡胶密封圈去除毛刺前的准备工作，提高了毛刺清理的效率；[0024]2.本发明提供的橡胶密封圈制造成型方法，所采用的外修整装置与内修整装置配合可以同时对橡胶密封圈内外表面进行去毛刺处理，从而提高了橡胶密封圈毛刺清理的效率，并且，在去毛刺的过程中对橡胶密封圈进行压紧，避免橡胶密封圈在去毛刺的过程中出现形变的现象，从而确保了橡胶密封圈的完整性和规则性，提高了去毛刺的效果。附图说明[0025]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0026]图1是本发明的工艺流程图；[0027]图2是本发明的主视图；[0028]图3是本发明的左视图；[0029]图4是本发明图3中a-a的剖视图；[0030]图5是本发明图4中n向的放大图；[0031]图6是本发明图4中x向的放大图；[0032]图7是本发明滑动台的结构示意图。具体实施方式[0033]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。[0034]如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种橡胶密封圈制造成型方法，其使用了一种橡胶密封圈制造成型设备，该橡胶密封圈制造成型设备包括底板1、支撑装置2、外修整装置3和内修整装置4，采用橡胶密封圈制造成型设备对橡胶密封圈进行毛刺清理时具体方法如下：[0035]s1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测并进行清理；[0036]s2、密封圈成型：通过人工的方式将橡胶条放置在密封圈成型机上，密封圈成型机对橡胶进行压制成型；[0037]s3、毛刺处理：通过人工的方式将步骤s2成型后的密封圈放置在支撑装置2上，之后，外修整装置3和内修整装置4对橡胶圈进行去毛刺加工处理；[0038]s4、收集入库：人工将步骤s3处理后的橡胶圈从设备上取出，并进行收纳入库。[0039]底板1上端安装有支撑装置2，支撑装置2外侧设置有外修整装置3，外修整装置3安装在底板1上，外修整装置3上方设置有内修整装置4，内修整装置4下端安装在底板1上。[0040]所述的支撑装置2包括支撑台21、限位柱22、顶升板23、顶升弹簧24、圆形框25、下降台26和伸缩弹簧27，所述的底板1上端安装有支撑台21，支撑台21呈环形结构，支撑台21上端通过滑动配合的方式均匀连接有限位柱22，限位柱22上端安装有顶升板23，顶升板23与支撑台21之间均匀连接有顶升弹簧24，顶升弹簧24位于限位柱22外侧，支撑台21内侧设置有圆形框25，圆形框25安装在底板1上，圆形框25中部滑动连接有下降台26，下降台26与圆形框25之间连接有伸缩弹簧27，具体工作时，通过人工的方式将橡胶密封圈放置在顶升板23上，之后，顶升板23与圆环压板46配合，实现对橡胶密封圈进行压紧限位的功能，最后，下降台26与内压板477配合，实现对橡胶密封圈内表面多余的橡胶进行去除的功能。[0041]所述的下降台26呈截面为t形的圆柱形结构，下降台26上端面均匀设置有与弧形凸起配合的弧形槽，具体工作时，弧形槽与弧形凸起配合，实现对位于内侧的多余橡胶进行夹紧，便于对多余橡胶的清除。[0042]所述的外修整装置3包括支撑柱31、滑动台32、承接板33、齿轮环34、限位架35、外切刀36、驱动电机37和传动齿轮38，所述的底板1上端均匀安装有支撑柱31，支撑柱31呈环形分布，支撑柱31上端安装有滑动台32，滑动台32上方设置有承接板33，承接板33呈圆环结构，承接板33上端设置有下磁石，承接板33与支撑柱31之间前后对称连接有连接块，连接块呈u型结构，滑动台32上端滑动连接有齿轮环34，齿轮环34内侧面左右对称安装有限位架35，限位架35呈u型结构，限位架35侧壁之间滑动连接有外切刀36，外切刀36与限位架35之间连接有辅助弹簧，外切刀36下端设置有滑柱，滑柱与滑动台32滑动配合，齿轮环34右侧设置有驱动电机37，驱动电机37通过电机座安装在最右侧的支撑柱31上，驱动电机37的输出轴上安装有传动齿轮38，传动齿轮38与齿轮环34啮合，具体工作时，首先，通过人工的方式将橡胶密封圈放置在支撑装置2上，橡胶密封圈外侧多出的橡胶位于承接板33上，之后，内修整装置4下降与承接板33配合，从而将橡胶密封圈多余的橡胶进行去除，最后，人工启动驱动电机37，驱动电机37通过齿轮环34带动外切刀36对橡胶密封圈外表面进行去毛刺处理，去毛刺处理结束后，反向启动驱动电机37，驱动电机37带动外切刀36复位。[0043]所述的滑动台32呈截面为l形的环形结构，滑动台32下壁上端面靠近内侧设置有环形槽，环形槽外侧设置有螺旋槽，环形槽与螺旋槽连通，螺旋槽与滑柱滑动连接，具体工作时，螺旋槽与外切刀36配合实现逐渐进给的功能，避免出现环切过厚导致毛刺去除不完全的现象发生，环形槽与外切刀36配合实现圆形环切的功能，避免橡胶密封圈去毛刺后出现不规则的现象发生，在外切刀36复位时，辅助弹簧将外切刀36从而环形槽与螺旋槽连通处拉入螺旋槽内，从而实现复位的功能。[0044]所述的内修整装置4包括电动推杆41、升降板42、进给推杆43、旋转电机44、联动杆45、圆环压板46、内修整机构47、压紧板48和连接弹簧49，所述的底板1上端安装有电动推杆41，电动推杆41上端安装有升降板42，升降板42中部设置有圆孔，圆孔上方设置有进给推杆43，进给推杆43通过推杆座安装在升降板42上，进给推杆43下端安装有旋转电机44，旋转电机44的输出轴上安装有联动杆45，联动杆45呈u型结构，联动杆45外侧设置有圆环压板46，圆环压板46安装在升降板42下端面上，圆环压板46内侧面安装有内修整机构47，内修整机构47与联动杆45下端连接，圆环压板46外侧面通过滑动配合的方式均匀连接有连接块，连接块下端安装有压紧板48，连接块与圆环压板46之间连接有连接弹簧49，具体工作时，首先，通过人工启动电动推杆41，电动推杆41通过升降板42带动圆环压板46对橡胶密封圈进行压紧限位，同时，压紧板48与承接板33配合，将橡胶密封圈外表面多余的橡胶进行去除，之后，人工启动进给推杆43，进给推杆43通过联动杆45带动内修整机构47下降，对橡胶密封圈内表面多余的橡胶进行去除，最后，人工启动旋转电机44，旋转电机44带动内修整机构47对橡胶密封圈内表面进行去毛刺处理。[0045]所述的内修整机构47包括支撑架471、旋转板472、调节块473、圆形板474、内切刀475、复位弹簧476和内压板477，所述的支撑架471通过连杆安装在圆环压板46内侧面上，支撑架471中部通过滑动配合的方式连接有旋转板472，旋转板472与联动杆45滑动连接，旋转板472下端中部安装有调节块473，调节块473外表面滑动连接有圆形板474，圆形板474安装在联动杆45下端面上，圆形板474内部左右对称设置有阶梯滑槽，阶梯滑槽内部滑动连接有内切刀475，内切刀475与圆形板474之间连接有复位弹簧476，圆形板474下端通过轴承连接有内压板477，内压板477下端均匀设置有弧形凸起，具体工作时，首先，联动杆45通过圆形板474带动内切刀475向下运动，之后，内切刀475通过调节块473实现伸出的功能，内切刀475与橡胶密封圈内表面接触，最后，旋转电机44通过圆形板474带动内切刀475进行旋转，从而实现对橡胶密封圈内表面进行去毛刺的功能。[0046]所述的调节块473呈截面为t形的圆柱形结构，调节块473下壁上端面外侧设置有倒角，倒角与推杆上的斜面滑动连接，具体工作时，倒角与推杆上的斜面滑动连接，实现带动内切刀475进行伸出的功能。[0047]所述的内切刀475呈u型结构，内切刀475内端一体成型有推杆，推杆内端设置有斜面，斜面与调节块473滑动配合，内切刀475外端上下对称设置有滚珠，具体工作时，斜面与调节块473滑动配合实现带动内切刀475进行伸出的功能。[0048]所述的压紧板48下端安装有上磁石，上磁石与下磁石配合，具体工作时，上磁石与下磁石配合，将多余的橡胶进行夹紧，从而实现去除多余橡胶的功能。[0049]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。