产品多样化成本控制

　　1.设计成本控制技术

　　产品标准化设计是降低设计成本的一项有效技术。在大批量定制生产中，可以通过对零件、特征、材料和工艺进行标准化来实现。必须尽早实施标准化，鼓励设计人员在通用零件的基础上进行设计，确定标准化的设计特征，选用标准工具，根据通用材料进行设计，在通用工艺的基础上进行并行的产品设计。

　　对零件、特征、工具和材料实施标准化和通用化，能直接或间接地降低原材料、在制品和成品的库存成本及其巨大的维持费用。使用通用零件和通用材料，能够减少新零件库存中的零件种类和原材料库存中材料的种类。零件和特征的通用化有助于消除生产的准备工作，有利于实施准时生产，减少在制品库存。通用化使按订单生产时容易获得所需零件，这也能够减少成品库存。零件标准化和通用化使企业能以更多数量采购更少品种零件，减少了采购次数，而且使企业能获得数量上折扣和更好的供货条件，有利于降低采购成本。标准化和通用化还有利于减少构成物料一般性管理费用的相关成本，包括制订文档、管理、资格认证和零件分发的费用。

　　2.定制成本控制策略

　　大批量定制以大批量生产的成本和速度为单个客户和小批量多品种的市场定制生产任意数量的产品。它所面临的巨大挑战是：既要展现产品外部多样化，同时又不能因产品内部多样化而导致额外的成本和时间的延误。在大批量定制生产中，通过实施延迟策略来加快生产速度。定制生产应该在标准化设计的基础上，进行过程重组，将生产过程中定制活动开始的点推移到生产过程的下游进行。生产过程中定制活动开始的点称为客户定单分离点(GODP)，它是指企业生产活动中从基于预测的库存生产转向响应客户需求的定制生产的转折点，通过延迟(GODP)，可以降低制造过程的复杂程度，减少由于客户定单中的特殊需求而在设计、制造及装配等环节中增加的各种费用。企业实施延迟制造的方式有以下三种：

模块化定制

　　模块是制造的基本组成元素。模块化设计是把产品结构设计成许多相互独立的模块。对于某种特定的客户产品订单，企业可以将各模块容易地组合装配成不同形式的产品，来满足客户的需要。产品的模块化有些是显而易见的，客户可以选择他们喜欢的组件并自行组装；而有些是隐藏的，企业可选择各种模块装配成品后销售。另外，虚拟模块的图形(即CAD中的组件、符号，或者模块)可以在CAD系统中组合或“装配”，从而构造定制的产品。开发模块化的结构，应该在制造过程标准化基础上，从客户的满意程度、可制造性、成本、可维护性、故障风险、分销、销售和未来的潜力等方面，对模块化的结构进行优化。对于资源有限的企业，可按照供应链管理思想，实施业务外包将部分标准化的零部件委托给其他企业制造，以减少模块种类，降低多种制造间接成本及供应链成本。同样，尽量提高模块的订货数量，能够获得规模经济效益。

参数化定制

　　参数化定制是准确满足客户需求的最有效的方法，它包括一种永久性的适配、混合或裁剪。参数化定制可以是无级变化的，或者是有一系列不连续的选择。参数化定制避免了模块接口和调节造成的功能方面的损失，有些不易按要求定制的产品可以通过计算机数控(CNC)设备来完成。这种“可编程的定制”是用于快速定制零件或模块的重要工具。控制这些机器的程序可以不需要任何设置的变化而即时改变，从而减少了准备工作时间，实现了柔性制造。

可调节定制

　　调节是一种可逆的定制产品方法，调节可以是无级变化的。调节可以是自动进行的，也可以是工厂、经销商或客户设定。但是，由分销商进行的调节或配置可能需要很高的技术水平或者过多的设备，由使用者进行的调节或配置可能需要很高的技术水平或耐心。

　　上述定制化方式都基于延迟制造的基本思想，其中模块化和参数化定制将GODP推迟到制造过程的末端，而可调节定制将GODP推迟到产品的销售过程甚至使用过程。