一种空调用消音器的制作方法

[0001]本实用新型涉及制冷配件技术领域，具体涉及一种空调用消音器。背景技术：[0002]消音器属于空调管路系统内的组件，其用于消除冷媒在管路系统通道中循环时产生的噪音，通常是由消音器腔体、进气管以及出气管构成，出气管通过盖板安装于消音器腔体的下端，冷媒从进气管进入，在消音器腔体内部经一定的缓冲时间后，再由出气管排出，以此来降低空调机组运行时产生的噪音。[0003]但是，我司在长期的加工生产过程中，发现现有的空调用消音器存在一定的弊端：一、冷媒在进入消音器腔体的阶段，由于进气管置入腔体内的管体较长，若是流速过快，会与进气管之间产生共振现象，带动着消音器同步轻微振动，导致消音器整体出现新的低频噪音；二、出气管需要安装并焊接到盖板后，再将盖板焊接到消音器腔体的端部上，过程繁琐且加工成本较高。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种空调用消音器，以解决现有技术中导致的上述缺陷。[0005]一种空调用消音器，包括消音器腔体、进气管、出气管以及防抖件，所述消音器腔体的下端为密封设置，消音器腔体的上端旋压有进气缩口，所述进气管置于进气缩口内，消音器腔体的侧端开设有翻边孔，所述出气管置于翻边孔内，出气管的扩口端置于消音器外部，所述防抖件的一端设置于出气管的另一端，防抖件的另一端抵接于进气管的外侧壁上，出气管上于消音器腔体的内部内径向开设有若干个均布的通气孔，出气管上于消音器腔体的外部设置有限位凸点。[0006]优选的，所述进气管的下端口低于翻边孔的高度。[0007]优选的，所述消音器腔体的下端采用旋压的方式进行封底。[0008]优选的，所述限位凸点与翻边孔的外翻边相抵接，且数量为偶数。[0009]优选的，所述防抖件为实心结构，防抖件上远离进气管的一端为凸台设置，且与出气管的内壁相配合。[0010]优选的，所述防抖件的直径不大于翻边孔的直径。[0011]本实用新型的优点在于：(1)通过设置防抖件，使其与进气管的外壁相抵接，使得管体置入部分较长的进气管趋于稳定，即使冷媒的流速较快，也不会与进气管产生共振，从而避免了二次噪音的产生；[0012](2)通过在消音器腔体的下端旋压封闭，并由消音器腔体的侧端开设翻边孔，冷媒经腔体内部消音后，通过通气孔从出气管排出，来形成能够有效降低噪音的通路，取消了盖板结构的安装设置，大大降低了生产成本。附图说明[0013]图1为本实用新型的结构示意图。[0014]图2为图1中a处的放大图。[0015]图3为本实用新型内部的结构示意图。[0016]图4为本实用新型中防抖件与进气管的装配示意图。[0017]其中，1-消音器腔体，2-进气管，3-出气管，4-防抖件，5-进气缩口，6-翻边孔，7-通气孔，8-限位凸点。具体实施方式[0018]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。[0019]如图1至图4所示，一种空调用消音器，包括消音器腔体1、进气管2、出气管3以及防抖件4，所述消音器腔体1的下端为密封设置，消音器腔体1的上端旋压有进气缩口5，所述进气管2置于进气缩口5内，消音器腔体1的侧端开设有翻边孔6，所述出气管3置于翻边孔6内，出气管3的扩口端置于消音器外部，所述防抖件4的一端设置于出气管3的另一端，防抖件4的另一端抵接于进气管2的外侧壁上，出气管3上于消音器腔体1的内部内径向开设有若干个均布的通气孔7，出气管3上于消音器腔体1的外部设置有限位凸点8。[0020]在本实施例中，所述进气管2的下端口低于翻边孔6的高度。[0021]在本实施例中，所述消音器腔体1的下端采用旋压的方式进行封底。[0022]在本实施例中，所述限位凸点8与翻边孔6的外翻边相抵接，且数量为偶数。[0023]值得注意的是，所述防抖件4为实心结构，防抖件4上远离进气管2的一端为凸台设置，且与出气管3的内壁相配合。[0024]此外，所述防抖件4的直径不大于翻边孔6的直径。[0025]工作过程及原理：本实用新型在使用过程中，首先冷媒通过进气管2进入到消音器腔体1内，由于进气管2的下端扣伸入消音器腔体1内较长，且低于翻边孔6的高度，能够给进气冷媒足够的缓冲时间，在防抖件4的抵靠下，进气管2能够实现稳定不会发生振动，缓冲消音后，冷媒从通气孔7经出气管3排出即可，而防抖件4的直径不大于翻边孔6直径，以及出气管3上限位凸点8的设置，可以保证出气管3在焊接到翻边孔6的过程能够顺利实现，且限位凸点8抵接于翻边孔6的侧端时，防抖件4与进气管2的侧壁刚好抵接，不会产生无效间隙，同时避免了由于置入过深，导致进气管2发生弯曲变形。[0026]基于上述，本实用新型通过设置防抖件4，使其与进气管2的外壁相抵接，使得管体置入部分较长的进气管2趋于稳定，即使冷媒的流速较快，也不会与进气管2产生共振，从而避免了二次噪音的产生；通过在消音器腔体1的下端旋压封闭，并由消音器腔体1的侧端开设翻边孔6，冷媒经腔体内部消音后，通过通气孔7从出气管3排出，来形成能够有效降低噪音的通路，取消了盖板结构的安装设置，大大降低了生产成本。[0027]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。