一种自纠偏工业皮带的制作方法

[0001]本实用新型涉及皮带技术领域，更具体地说，它涉及一种自纠偏工业皮带。背景技术：[0002]工业皮带顾明司仪就是运用在工业上的皮带，又名传送带，广泛应用于电动机和内燃机构的机械和设备上的动力传递。工业皮带分为工业传动带、汽车传动带和输送带这三大类，且这三大类的工业皮带因为其自身不同的特点，被运用在不同的地方。现有技术中，工业皮带应用为输送带时，一般通过两个传动辊的带动，由电机带动其中一传动辊转动，即可带动输送带的运转，从而输送工件。但是输送带的运转的过程中，可能跑偏，则需要停机人为去调节，较为麻烦，影响生产作业的效率。技术实现要素：[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自纠偏工业皮带，能够在使用运行时自动纠偏，保证皮带稳定运行，无需停机人为调整，具有提高生产作业效率的效果。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：[0005]一种自纠偏工业皮带，包括辊筒组以及呈环状设置在辊筒组上的皮带体，所述辊筒组包括若干个传动辊，所述皮带体贴合于传动辊的表面两侧均设有防滑部，所述防滑部上设有限位槽，所述传动辊上设有与限位槽对应的防偏凸起，所述防偏凸起卡接于限位槽内，且所述传动辊对位于皮带体两侧的位置均设有用于自动纠偏的套接环。[0006]进一步设置：所述传动辊上开设有与其轴向一致的滑动槽，所述套接环上固定设有滑动于滑动槽内的滑块，所述套接环滑动套接于传动辊上，所述滑块远离皮带体的一侧设置有纠偏弹簧，所述纠偏弹簧的两端分别抵触于滑块与滑动槽远离皮带体的一端上。[0007]进一步设置：所述滑动槽的横截面设置为t形，所述滑块对应于滑动槽设置为t形。[0008]进一步设置：所述纠偏弹簧设置为强力弹簧。[0009]进一步设置：所述套接环与传动辊的周壁设为平滑过渡曲面。[0010]进一步设置：所述防滑部抵触于传动辊的表面上设置有防滑纹，且所述防滑纹的延伸方向垂直于传动辊的轴向。[0011]进一步设置：所述防偏凸起的横截面设置为扇形，所述限位槽的形状与防偏凸起对应设置。[0012]通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：[0013]1、通过防滑部提高皮带体与传动辊表面的摩擦力，避免皮带体偏移，同时利用防偏凸起与限位槽的配合，能够进一步限制皮带体偏移，提高皮带运行的稳定性，具有提高生产作业效率的效果；[0014]2、通过套接环配合滑块以及纠偏弹簧的设置，能够在皮带体偏移时自动纠偏，保证皮带稳定运行，无需停机人为调整，具有提高生产作业效率的效果；[0015]3、通过设置的平滑过渡曲面，能够减少皮带体与套接环侧壁的接触面积，从而自纠偏皮带体并且减少对皮带体侧壁的磨损，保证皮带体的稳定运行。附图说明[0016]图1为自纠偏工业皮带的结构示意图；[0017]图2为自纠偏工业皮带将传动辊沿其轴向剖开时的结构示意图；[0018]图3为图2中a处的放大示意图；[0019]图4为传动辊沿其径向剖开的结构示意图。[0020]图中：1、辊筒组；11、传动辊；111、滑动槽；2、皮带体；21、防滑部；22、限位槽；3、防偏凸起；4、套接环；41、滑块；5、纠偏弹簧；6、平滑过渡曲面。具体实施方式[0021]参照图1至图4对自纠偏工业皮带做进一步说明。[0022]一种自纠偏工业皮带，如图1所示，包括辊筒组1以及呈环状设置在辊筒组1上的皮带体2，其中辊筒组1包括两个传动辊11，从而由传动辊11的转动带动皮带体2转动，以形成输送。[0023]如图1和图2所示，在皮带体2贴合于传动辊11的表面两侧均设有防滑部21，以提高摩擦力，避免皮带体2偏离传动辊11。其中，防滑部21抵触于传动辊11的表面上设置有防滑纹，且防滑纹的延伸方向垂直于传动辊11的轴向，从而避免皮带体2向传动辊11的轴向移动，以防止皮带体2转动时偏移，保证皮带稳定运行。[0024]如图2和图3所示，进一步的，在防滑部21上设有限位槽22，在传动辊11上设有与限位槽22对应的防偏凸起3，防偏凸起3卡接于限位槽22内，从而利用防偏凸起3与限位槽22的配合，进一步限制皮带向传动辊11的轴向移动，防止皮带体2转动时偏移，保证皮带的稳定运行。其中，防偏凸起3的横截面设置为扇形，限位槽22的形状与防偏凸起3对应设置，以便于防偏凸起3卡入限位槽22中，提高装配使用的便捷性。[0025]如图2和图3所示，在传动辊11对位于皮带体2的两侧的位置均设有用于自动纠偏的套接环4，从而能够在皮带微偏移的时候自动纠偏，无需停机调整，提高生产作业效率。其中，套接环4与传动辊11的周壁设为平滑过渡曲面6，以避免纠偏时对皮带体2侧壁造成磨损，保护皮带体2。[0026]如图2和图3所示，在传动辊11上开设有与其轴向一致的滑动槽111，套接环4上固定设有滑动于滑动槽111内的滑块41，套接环4滑动套接于传动辊11上，滑块41远离皮带体2的一侧设置有纠偏弹簧5，纠偏弹簧5的两端分别抵触于滑块41与滑动槽111远离皮带体2的一端上。在皮带体2偏移时，套接环4滑动并带动滑块41挤压纠偏弹簧5使其产生弹力，从而利用弹力推动套接环4，使得套接环4复位并带动皮带体2归位，从而实现对皮带体2的自动纠偏，无需停机人为调整。[0027]如图2和图4所示，进一步的，滑动槽111的横截面设置为t形，滑块41对应于滑动槽111设置为t形，以提高滑块41滑动的稳定性，从而提高套接环4移动的稳定性。[0028]如图2所示，进一步的，纠偏弹簧5设置为强力弹簧，以提高压缩与复位的弹力，方便快速纠偏，并避免套接环4轻易滑移，保证其稳定性。[0029]工作原理：皮带体2随着传动辊11转动而转动时，皮带体2的防滑部21增加了皮带体2抵触于传动辊11上轴向的摩擦力，并且防偏凸起3与限位槽22形成限位，能够防止皮带体2偏移，保证皮带体2稳定运行。若皮带体2发生偏移，则带动套接环4与滑块41滑动，从而挤压纠偏弹簧5使其产生弹力，利用纠偏弹簧5的弹力自动推动套接环4复位，从而对皮带体2自动纠偏，保证皮带稳定运行，无需停机人为调整，具有提高生产作业效率的效果。[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。