一种特氟龙耐高温网带的制作方法

[0001]本实用新型涉及网带技术领域，具体为一种特氟龙耐高温网带。背景技术：[0002]网带作为一种常见的输送载体，常见于各种生产线，在实际生产中，网带需要长时间的运载各种物体，如果网带发生疲劳断裂，则会影响一整条生产线的工作，所以对于网带的性能要求很高。当网带运送高温物体时，恶劣的工作环境会明显的缩短网带的寿命，并且运载物体时会经常出现冲击载荷，这将进一步的缩短网带的寿命，所以需要对网带假装独立的散热机构以保持网带的温度处于健康状态，并且还需设置相应的减震机构，避免网带在遭受冲击载荷时发生断裂。[0003]在中国实用新型专利申请号：cn201720754417.6中公开有一种网带挡板及输送网带，包括相对的第一挡板面和第二挡板面，第一挡板面和第二挡板面均呈大致的梯形状，网带挡板还包括相对且平行设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁连接于第一挡板面和第二挡板面所对应的两个梯形的两个下底之间，第二侧壁连接于第一挡板面和第二挡板面所对应的两个梯形的两个上底之间。该网带挡板及输送网带，缺少独立的散热机构和缓冲机构，没有解决现有的特氟龙网带难以快速的散热，难以承受较大的冲击载荷的问题，不能适应高温和时常有冲击载荷的恶劣工作环境。[0004]因此，提出一种特氟龙耐高温网带来解决上述问题很有必要。技术实现要素：[0005](一)解决的技术问题[0006]本实用新型的目的在于提供一种特氟龙耐高温网带，以解决上述背景技术中提出的现有的特氟龙网带难以快速的散热，难以承受较大的冲击载荷的问题。[0007](二)技术方案[0008]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种特氟龙耐高温网带，包括基层套管，所述基层套管的一侧固定连接有导热板，所述导热板远离基层套管的一侧固定连接有导热管，所述导热管的一侧固定连接有散热鳍片，所述导热板的一端固定连接有进风支架，所述进风支架的一侧固定连接有进风风扇，所述导热板的另一端固定连接有出风支架，所述出风支架的一侧固定连接有出风风扇，所述基层套管的内部设有韧性主芯和缓冲填料，所述韧性主芯的外侧固定连接有刚性副芯和减震副芯，所述基层套管的顶部固定连接有缓冲层，所述缓冲层的顶部固定连接有减震层，所述减震层的内部固定连接有弹性隔膜，所述弹性隔膜有多个，多个所述弹性隔膜呈等间距线性分布，多个所述弹性隔膜之间设有高压气体，所述减震层的顶部固定连接有弹片，所述弹片的顶部固定连接有连接减震弹簧，所述弹片的底部固定连接有导热震弹簧，所述导热震弹簧的顶部设有导热层，所述导热层的顶部固定连接有特氟龙表层。[0009]优选的，所述导热板有两个，两个所述导热板呈对称分布。[0010]优选的，所述导热管有三个，三个所述导热管呈等间距线性分布，所述导热板和导热管均由铜制材料制成。[0011]优选的，所述散热鳍片有多个，多个所述散热鳍片呈等间距线性分布，所述散热鳍片由铝制材料制成。[0012]优选的，所述刚性副芯和减震副芯均有多个，多个所述刚性副芯和减震副芯呈环形阵列分布，所述基层套管有多个，多个所述基层套管呈网状交叉分布，多个所述基层套管之间设有管间粘胶。[0013]优选的，所述连接减震弹簧的底部与减震层固定连接。[0014]优选的，所述导热层的底端与导热震弹簧固定连接，所述导热层的两侧均与导热板固定连接。[0015](三)有益效果[0016]与现有技术相比，本实用新型提供了一种特氟龙耐高温网带，具备以下有益效果：[0017]1、该特氟龙耐高温网带，首先通过导热层的设置，能够将特氟龙表层在工作时所吸收的热量快速的传递到导热板上，其次通过导热管和散热鳍片的配合设置，能够快速的将导热板上的热量带走并散发到周围的空气中，最后通过进风风扇和出风风扇的配合设置，能够组成一条风道，进一步的加快散热，解决了现有的特氟龙网带难以快速的散热的问题。[0018]2、该特氟龙耐高温网带，首先通过弹片、连接减震弹簧和导热震弹簧的配合设置，能够在网带受到冲击载荷时，初步的吸收一部分冲击载荷，其次通过减震层、弹性隔膜和高压气体的配合设置，通过高压气体来保持减震层的几何形状，并使减震层拥有更强的减震能力，进一步的吸收冲击载荷并避免网带发生塑性形变，最后通过缓冲层的设置，能够有效处理经过层层吸收的冲击载荷，避免基层套管断裂，解决了现有的特氟龙网带难以承受较大的冲击载荷的问题。附图说明[0019]图1为本实用新型结构的俯视示意图；[0020]图2为本实用新型结构的侧视示意图；[0021]图3为本实用新型结构的侧视剖面示意图；[0022]图4为本实用新型基层套管结构的俯视示意图；[0023]图5为本实用新型基层套管结构的剖面示意图。[0024]图中：1、基层套管；11、管间粘胶；12、韧性主芯；13、刚性副芯；14、减震副芯；15、缓冲填料；16、缓冲层；17、减震层；18、弹性隔膜；19、高压气体；110、弹片；111、连接减震弹簧；112、导热震弹簧；113、导热层；114、特氟龙表层；2、导热板；21、导热管；22、散热鳍片；23、进风支架；24、进风风扇；25、出风支架；26、出风风扇。具体实施方式[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0026]请参阅图1-5所示，一种特氟龙耐高温网带，包括基层套管1，基层套管1的一侧固定连接有导热板2，导热板2有两个，两个导热板2呈对称分布，导热板2远离基层套管1的一侧固定连接有导热管21，导热管21有三个，三个导热管21呈等间距线性分布，导热板2和导热管21均由铜制材料制成，导热管21的一侧固定连接有散热鳍片22，散热鳍片22有多个，多个散热鳍片22呈等间距线性分布，散热鳍片22由铝制材料制成，导热板2的一端固定连接有进风支架23，进风支架23的一侧固定连接有进风风扇24，导热板2的另一端固定连接有出风支架25，出风支架25的一侧固定连接有出风风扇26，首先通过导热层113的设置，能够将特氟龙表层114在工作时所吸收的热量快速的传递到导热板2上，其次通过导热管21和散热鳍片22的配合设置，能够快速的将导热板2上的热量带走并散发到周围的空气中，最后通过进风风扇24和出风风扇26的配合设置，能够组成一条风道，进一步的加快散热，解决了现有的特氟龙网带难以快速的散热的问题，基层套管1的内部设有韧性主芯12和缓冲填料15，韧性主芯12的外侧固定连接有刚性副芯13和减震副芯14，刚性副芯13和减震副芯14均有多个，多个刚性副芯13和减震副芯14呈环形阵列分布，基层套管1有多个，多个基层套管1呈网状交叉分布，多个基层套管1之间设有管间粘胶11，基层套管1的顶部固定连接有缓冲层16，缓冲层16的顶部固定连接有减震层17，减震层17的内部固定连接有弹性隔膜18，弹性隔膜18有多个，多个弹性隔膜18呈等间距线性分布，多个弹性隔膜18之间设有高压气体19，减震层17的顶部固定连接有弹片110，弹片110的顶部固定连接有连接减震弹簧111，连接减震弹簧111的底部与减震层17固定连接，弹片110的底部固定连接有导热震弹簧112，导热震弹簧112的顶部设有导热层113，导热层113的底端与导热震弹簧112固定连接，导热层113的两侧均与导热板2固定连接，导热层113的顶部固定连接有特氟龙表层114，首先通过弹片110、连接减震弹簧111和导热震弹簧112的配合设置，能够在网带受到冲击载荷时，初步的吸收一部分冲击载荷，其次通过减震层17、弹性隔膜18和高压气体19的配合设置，通过高压气体19来保持减震层17的几何形状，并使减震层17拥有更强的减震能力，进一步的吸收冲击载荷并避免网带发生塑性形变，最后通过缓冲层16的设置，能够有效处理经过层层吸收的冲击载荷，避免基层套管1断裂，解决了现有的特氟龙网带难以承受较大的冲击载荷的问题。[0027]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。[0028]工作原理：当网带输送的物体的温度高于特氟龙表层114的温度时，特氟龙表层114将会吸收一部分热量，导热层113将特氟龙表层114在工作时所吸收的热量快速的传递到导热板2上，通过导热管21和散热鳍片22的配合，将导热板2上的热量带走并散发到周围的空气中，进风风扇24和出风风扇26组成一条散热风道，进一步的加快散热，当网带受到冲击载荷时，弹片110、连接减震弹簧111和导热震弹簧112相互配合初步的吸收一部分冲击载荷，然后减震层17、弹性隔膜18和高压气体19的配合，进一步的吸收冲击载荷并避免网带发生塑性形变，最后通过缓冲层16有效处理经过层层吸收的冲击载荷，避免基层套管1断裂。[0029]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。