一种适用于粗线径O型圈的模具的制作方法

一种适用于粗线径o型圈的模具技术领域[0001]本实用新型涉及密封件加工技术领域，尤其涉及一种适用于粗线径o型圈的模具。背景技术：[0002]目前针对较大规格粗线径的o型圈产品主要采用图1-2的结构设计，并使用冷冻去飞边结构。此结构在上料的同时，受限于预成型机口径大小，预成型件无法切出正常圈料，使之在生产过程中不易上料，造成生产效率的低下。技术实现要素：[0003]为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种适用于粗线径o型圈的模具。[0004]本实用新型提出的一种适用于粗线径o型圈的模具，包括：上模和下模，其中：[0005]上模上设有凸台，凸台的端面上设有上模腔；[0006]下模上设有料杯，料杯的底部设有下模腔和位于下模腔外侧的余料槽；[0007]合模时，凸台压入料杯内，且上模腔与下模腔扣合以在二者之间形成型腔。[0008]优选地，余料槽的横截面形状为小于1/2圆的弓形面。[0009]优选地，上模腔的端口边缘和下模腔的端口边缘均分别设有倒角。[0010]优选地，料杯设有五个。[0011]优选地，五个料杯中的四个位于另外一个的外侧并呈矩阵排列。[0012]本实用新型中，在下模上设置料杯，在上模上设有凸台的结构设置方便上料，且上料时无需加料器。附图说明[0013]图1为现有模具的结构示意图；[0014]图2为现有模具的型腔剖面示意图；[0015]图3为实用新型提出的一种适用于粗线径o型圈的模具的俯视图；[0016]图4为图3中a-a向剖视图；[0017]图5为实用新型提出的一种适用于粗线径o型圈的模具在合模状态下凸台与料杯的配合关系示意图；[0018]图6为图5中c处放大图；[0019]图7为图5中d处放大图。具体实施方式[0020]下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。[0021]如图3-7所示，图3为实用新型提出的一种适用于粗线径o型圈的模具的俯视图；图4为图3中a-a向剖视图；图5为实用新型提出的一种适用于粗线径o型圈的模具在合模状态下凸台与料杯的配合关系示意图；图6为图5中c处放大图；图7为图5中d处放大图。[0022]参照图3-5，本实用新型提出的一种适用于粗线径o型圈的模具，包括：上模1和下模2，其中：上模1上设有凸台11，凸台11的端面上设有上模腔；下模2上设有料杯，料杯的底部设有下模腔和位于下模腔外侧的余料槽b；合模时，凸台11压入料杯内，且上模腔与下模腔扣合以在二者之间形成型腔a。该结构的设置方便上料，且上料时无需加料器。[0023]参照图6，上模腔的端口边缘和下模腔的端口边缘均分别设有倒角r，以防止缩裂，提高合格率。从而解决了老式模具加工时易出现产品缩裂、杂色的情况。[0024]参照图7，余料槽b的横截面形状为小于1/2圆的弓形面，以减小余料槽b的容积，降低材料损耗。[0025]此外，本实施例中，料杯设有五个，五个料杯中的四个位于另外一个的外侧并呈矩阵排列。[0026]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。