一种滑动门及空调器的制作方法

[0001]本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种滑动门及空调器。背景技术：[0002]随着人们消费水平和审美要求不断的提高，对空调外观也不断的在提高。目前滑动门在生产过程中，滑动门在顶出后容易脱出模具掉入至注塑机中，导致无法达到自动化生产。技术实现要素：[0003]本实用新型解决的问题是如何在滑动门出模的过程中滑动门不会脱出模具掉入至注塑机中，方便滑动门的自动化生产。[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种滑动门及空调器。[0005]第一方面，本实用新型实施例提供了一种滑动门，所述滑动门包括面板及多个定位部，多个所述定位部凸设在所述面板的内侧面，所述定位部用于在所述面板在出模时与模具的顶针配合。[0006]在本实用新型实施例中，定位部凸设在面板的内侧面，当面板在出模的过程中，模具的顶针与定位部配合将面板固定住，当滑动门在出模的过程中，模具将滑动门顶出时滑动门不会脱出模具掉入至注塑机中，方便滑动门的自动化生产。[0007]在本实用新型可选的实施例中，所述定位部上设置有定位孔，所述定位孔用于在所述面板在出模时与所述模具的顶针配合。[0008]在本实用新型可选的实施例中，所述定位孔具有相对设置的连接端及固定端，所述连接端靠近所述面板设置，所述固定端的孔径大于所述连接端的孔径。[0009]在本实用新型可选的实施例中，所述定位孔具有内表面，所述内表面从所述固定端延伸至连接端，所述内表面倾斜设置。[0010]在本实用新型可选的实施例中，所述内表面与所述面板的内侧面之间的夹角为15°至35°。[0011]在本实用新型可选的实施例中，多个所述定位部分别设置在所述面板的内侧面上相对的两侧部上。[0012]在本实用新型可选的实施例中，位于同一侧部的多个所述定位部沿所述侧部等间距设置。[0013]在本实用新型可选的实施例中，所述定位部为圆柱形。[0014]在本实用新型可选的实施例中，所述定位部为圆台形。[0015]第二方面，本实用新型实施例提供了一种空调器，包括第一方面提供的所述的滑动门。[0016]本实用新型实施例提供的空调器的有益效果与第一实施例提供的有益效果相同，此处不在赘述。附图说明[0017]图1为本实用新型的第一实施例提供的滑动门的第一视角的结构示意图；[0018]图2为本实用新型的第一实施例提供的滑动门的第二视角的结构示意图；[0019]图3为本实用新型的第一实施例提供的滑动门的定位部的结构示意图；[0020]图4为本实用新型的第一实施例提供的滑动门的局部剖视图；[0021]图5为本实用新型的第一实施例提供的滑动门在图4中v处的局部放大图；[0022]图6为本实用新型的第二实施例提供的空调器的结构示意图。[0023]附图标记说明：[0024]100-滑动门；10-面板；11-内侧面；12-侧部；20-定位部；21-定位孔；22-连接端；23-固定端；24-内表面；200-空调器；210-本体；212-出风口。具体实施方式[0025]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。[0026]第一实施例[0027]请参阅图1，本实施例提供了一种滑动门100，本实施例提供的滑动门100能够在滑动门100出模的过程中，模具将滑动门100顶出时滑动门100不会脱出模具掉入至注塑机中，方便滑动门100的自动化生产。[0028]请参阅图1及图2，在本实施例中，滑动门100包括面板10及多个定位部20，多个定位部20凸设在面板10的内侧面11，定位部20用于在面板10在出模时与模具的顶针配合。[0029]在本实施例中，定位部20凸设在面板10的内侧面11，当面板10在出模的过程中，模具的顶针与定位部20配合将面板10固定住，当滑动门100在出模的过程中，模具将滑动门100顶出时滑动门100不会脱出模具掉入至注塑机中，方便滑动门100的自动化生产。[0030]请参阅图3，在本实施例中，定位部20上设置有定位孔21，定位孔21用于在面板10在出模时与模具的顶针配合。[0031]在本实施例中，当面板10在出模的过程中，模具的顶针伸入至定位孔21内，与定位孔21的内壁抵持，将面板10固定住，使面板10在出模的过程中，不会脱出模具掉入至注塑机中，从而方便滑动门100的自动化生产。[0032]在本实施例中，定位孔21具有相对设置的连接端22及固定端23，连接端22靠近面板10的内侧面11设置，固定端23的孔径大于连接端22的孔径。[0033]在本实施例中，固定端23的孔径大于连接端22的孔径，也就是说定位孔21靠近面板10的内侧面11的一端的孔径小于远离面板10的外侧面的一端的孔径。[0034]当模具的顶针与定位孔21在配合的过程中，先从固定端23逐渐伸入至连接端22，固定端23的孔径大于连接端22的孔径能够避免在顶出面板10的过程中，在面板10的外表面出现亮斑，拉伤外表面的晒纹，影响外表面的晒纹的外观。[0035]同时，滑动门100在出模时由于热胀冷缩原理，整个滑动门100会出现微量收缩，固定端23的孔径大于连接端22的孔径，预留收缩余量，当滑动门100出现微量收缩时，模具的顶针在与定位孔21配合的过程中不会与定位部20产生干涉，拉伤定位部20，保证了定位部20的使用效果。[0036]在本实施例中，定位孔21具有内表面24，内表面24从固定端23延伸至连接端22，内表面24倾斜设置。[0037]在本实施例中，内表面24由固定端23平滑延伸至连接端22，从固定端23延伸至连接端22的方向上，定位孔21的孔径逐渐减小。即从连接端22延伸至固定端23的方向上，定位孔21的孔径逐渐增大，当滑动门100在出模出现微量收缩时，由定位孔21从连接端22至固定端23的孔径逐渐增大，能够调节滑动门100的微量收缩，避免模具的顶针在伸入定位孔21与定位部20配合时拉伤定位部20，导致定位部20铲胶或拉伤面板10的外表面的晒纹。[0038]请参阅图4及图5，在本实施例中，内表面24与面板10的内侧面11之间的夹角a为15°至35°。[0039]在本实施例中，内表面24与内侧面11之间的夹角a过大，顶针在于定位孔21配合的过程中依然后出现拉伤定位部20的情况。内表面24与内侧面11之间的夹角a过小，当顶针伸入至定位孔21与定位孔21配合时，顶针与定位孔21出现松动，滑动门100可能会出现掉入至注塑机内的情况。[0040]当内表面24的内侧面11的夹角a在15°至35°之间时，在保留与顶针配合余量的同时能够对滑动门100起到固定作用，不会出现在脱出模具时掉入注塑机内的情况。[0041]容易理解的是，内表面24与内侧面11之间的夹角a可以是15°至35°中任意一个角度。[0042]请参阅图1，在本实施例中，多个定位部20分别设置在面板10的内侧面11上相对的两侧部12上。[0043]在本实施例中，为了方便描述定位面板10的宽度方向的两侧为两个侧部12，长度方向的两端为端部。两个侧部12均沿面板10的长度方向上延伸。[0044]将多个定位部20分设置在两个侧部12上，当顶针在与定位部20配合的过程中，顶针从面板10的两个侧部12上固定住面板10，提高对面板10的固定作用，防止在出模时掉入注塑机中。[0045]在本实施例中，位于同一侧部12的多个定位部20沿侧部12等间距设置。[0046]在本实施例中，同一侧部12上的多个定位部20在侧部12的延伸方向上等间距设置使多个定位部20在侧部12的延伸方向上受力均匀。[0047]需要说明的是，在本实施例中，同一侧部12的多个定位部20等间距设置在侧部12上，但是不限于此，在本实用新型的其他实施例中，同一个侧部12上的多个定位部20可以不等间距设置，相邻的两个定位部20可以以不同间距设置，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实用新型的保护范围内。[0048]在本实施例中，定位部20为圆柱形。[0049]需要说明的是，在本实施例中，定位部20的外表面为圆柱形，但是不限于此，在本实用新型的其他实施例中，定位部20还可以为圆台形等为圆滑过渡的外表面。与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实用新型的保护范围内。[0050]本实施例提供的滑动门100的工作原理：在本实施例中，定位孔21的内表面24倾斜设置，在脱出模具的过程中，顶针伸入至定位孔21内，与定位孔21配合。[0051]综上所述，本实施例提供的滑动门100，定位部20凸设在面板10的内侧面11，当面板10在出模的过程中，模具的顶针与定位部20配合将面板10固定住，当面板10在出模的过程中，模具将面板10顶出时面板10不会脱出模具掉入至注塑机中，方便滑动门100的自动化生产。定位孔21靠近面板10的内侧面11的一端的孔径小于远离面板10的外侧面的一端的孔径。当模具的顶针与定位孔21在配合的过程中，先从固定端23逐渐伸入至连接端22，固定端23的孔径大于连接端22的孔径能够避免在顶出面板10的过程中，在面板10的外表面出现亮斑，拉伤外表面的晒纹，影响外表面的晒纹的外观。[0052]第二实施例[0053]请参阅图6，本实施例提供了一种空调器200，本实施例提供的空调器200能够在滑动门100出模的过程中，模具将滑动门100顶出时滑动门100不会脱出模具掉入至注塑机中，方便滑动门100的自动化生产。[0054]为了简要描述，本实施例未提及之处，可参照第一实施例。[0055]在本实施例中，空调器200包括本体210及滑动门100，本体210上设置有出风口212，滑动门100设置在出风口212处。[0056]虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。