一种兆瓦级风轮叶片表面用真空辅助固化装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及风机制造技术领域，特别是一种兆瓦级风轮叶片表面用真空辅助固化装置。背景技术：[0002]风机叶片，是风力发电机的核心部件之一，约占风机总成本的15%-20%，它设计的好坏将直接关系到风机的性能以及效益。在设计风机叶片时，引入了空气动力学概念，从而开创了风机叶片更为科学的设计方法。经过百年来的发展，风机叶片不论从结构、造型，还是制造材料都发生了极大的改变。随着风机单机装机容量的增加，风机叶片的直径也不断上升。据数据统计显示，风机叶片直径每增大6%，风能利用率可增加约12%。现有的2兆瓦风机叶片直径可达80m。然而风机叶片直径的增大也会带来制造方面的困难，同时叶片的运输安装成本也将大大提升；[0003]风机叶片在制作时，其表面需要经过固化处理，故提出一种固化效果好的兆瓦级风轮叶片表面用真空辅助固化装置。技术实现要素：[0004]本实用新型的设计目的为，鉴于上述问题，提供了一种结构设计合理，固化效果好的一种兆瓦级风轮叶片表面用真空辅助固化装置。[0005]用于解决技术问题的技术方案为，包括，[0006]顶部具有用于放置风轮叶片所设的开口的装置本体；[0007]在开口上设置有用于封闭开口的封闭组件；[0008]在装置本体的底面内壁上形成有用于放置风轮叶片所设的凹槽；[0009]在装置本体的内壁上固定安装有若干用于对位于凹槽上的风轮叶片进行固化所设的uv光固化灯管；[0010]在装置本体的底面内壁上固定安装有两台真空泵；[0011]在装置本体的底部外壁上向外延伸有吊装台，在吊装台的顶面上固定安装有若干吊装板，吊装板通过螺栓固定连接在吊装台上，在吊装兆瓦级风轮叶片表面用真空辅助固化装置的顶面上还固定安装有用于吊钩穿过的吊环。[0012]优选地，所述的封闭组件包括，[0013]两个位于开口的两个侧边上的且由两个平行设置的底板和位于底板之间的连接板构成的u型板，两个底板之间的空间形成开口的其中一个侧边的被夹持空间；[0014]固定安装在装置本体顶面上的两组封闭动力组件，每个u型板的旁侧均具有一组封闭动力组件，由封闭动力组件动作两个u型板的相向移动构成开口的封闭。[0015]优选地，所述的封闭动力组件包括，[0016]固定安装在装置本体顶面上的安装板；[0017]固定安装在安装板侧面上的伸缩动力机构，伸缩动力机构的动力输出端固定在u型板位于开口外壁上的一个底板的侧面上。[0018]优选地，所述的每一组封闭动力组件均具有八个伸缩动力机构，相邻两个伸缩动力机构的间距相同。[0019]优选地，所述的伸缩动力机构采用气缸或电缸。[0020]优选地，所述的两个u型板中，其中一个u型板的连接板侧面上具有连接槽、另一个u型板的连接板的侧面上具有用于与连接槽配合连接的插入板。[0021]优选地，所述的u型板的连接板的左右两侧上还具有矩形槽，矩形槽的上底面和下底面分别与开口左右两侧的其中一侧的侧边的顶面和底面接触。[0022]本申请的有益技术效果：通过吊车可以将风轮叶片吊装至装置本体的开口内，通过封闭组件可将开口封闭，达到装置本体的封闭状态，通过真空泵抽真空使得位于装置本体内的若干uv光固化灯管对风轮叶片进行固化时的固化效果更好；位于装置本体外壁上的吊装台使得该装置本体更方便搬运，可操作性强。附图说明[0023]图1为本实用新型使用前的俯视结构示意图；[0024]图2为本实用新型使用时的俯视结构示意图；[0025]图3为本实用新型u型板的仰视结构示意图；[0026]图4为本实用新型u型板的左视结构示意图。具体实施方式[0027]以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。[0028]实施例1，参照图1—4，一种兆瓦级风轮叶片表面用真空辅助固化装置，包括，[0029]顶部具有用于放置风轮叶片所设的开口1的装置本体2；[0030]在开口1上设置有用于封闭开口1的封闭组件；[0031]在装置本体2的底面内壁上形成有用于放置风轮叶片所设的凹槽3；[0032]在装置本体2的内壁上固定安装有若干用于对位于凹槽3上的风轮叶片进行固化所设的uv光固化灯管4；[0033]在装置本体2的底面内壁上固定安装有两台真空泵5；[0034]在装置本体2的底部外壁上向外延伸有吊装台6，在吊装台6的顶面上固定安装有若干吊装板7，吊装板7通过螺栓固定连接在吊装台6上，在吊装兆瓦级风轮叶片表面用真空辅助固化装置的顶面上还固定安装有用于吊钩穿过的吊环8。开口1的横截面呈矩形状设置；凹槽3的轮廓线为弧形状设置，该设置可以使得位于凹槽3上的风轮叶片不会随意晃动；uv光固化灯管4根据使用需求可以自行购置故此处不再赘述有关uv光固化灯管4的选型方法；真空泵5根据装置本体2内的体积自行选用故此处不再赘述有关真空泵5的选型方法；吊装台6的横截面呈矩形状设置；吊装板7的横截面呈矩形状设置；吊环8为金属圆环，该设置用于吊车的吊钩穿过吊环8并对装置本体2进行吊运。[0035]实施例2，实施例1所述的一种兆瓦级风轮叶片表面用真空辅助固化装置，所述的封闭组件包括，[0036]两个位于开口1的两个侧边上的且由两个平行设置的底板9和位于底板9之间的连接板10构成的u型板，两个底板9之间的空间形成开口1的其中一个侧边的被夹持空间；[0037]固定安装在装置本体2顶面上的两组封闭动力组件，每个u型板的旁侧均具有一组封闭动力组件，由封闭动力组件动作两个u型板的相向移动构成开口1的封闭。底板9和连接板10的横截面呈矩形状设置。[0038]实施例3，实施例2所述的一种兆瓦级风轮叶片表面用真空辅助固化装置，所述的封闭动力组件包括，[0039]固定安装在装置本体2顶面上的安装板11；[0040]固定安装在安装板11侧面上的伸缩动力机构12，伸缩动力机构12的动力输出端固定在u型板位于开口1外壁上的一个底板9的侧面上。安装板11的横截面呈矩形状设置。[0041]实施例4，实施例3所述的一种兆瓦级风轮叶片表面用真空辅助固化装置，所述的每一组封闭动力组件均具有八个伸缩动力机构12，相邻两个伸缩动力机构12的间距相同。[0042]实施例5，实施例4所述的一种兆瓦级风轮叶片表面用真空辅助固化装置，所述的伸缩动力机构12采用气缸或电缸。气缸或者电缸的型号规格可根据需求自行选用故此处不再赘述有关气缸或电缸的型号选型方法，所述的伸缩动力机构12可采用电缸。[0043]实施例6，实施例5所述的一种兆瓦级风轮叶片表面用真空辅助固化装置，所述的两个u型板中，其中一个u型板的连接板10侧面上具有连接槽13、另一个u型板的连接板10的侧面上具有用于与连接槽13配合连接的插入板15。连接槽13的横截面呈矩形状设置；插入板15的横截面呈矩形状设置。[0044]需要注意的是，通过u型板的连接板10上的连接槽13和插入板15可以使得两个u型板的连接板10贴合后，使得插入板15也位于连接槽13内，使得两个u型板的连接板10贴合的更紧密。[0045]实施例7，实施例6所述的一种兆瓦级风轮叶片表面用真空辅助固化装置，所述的u型板的连接板10的左右两侧上还具有矩形槽14，矩形槽14的上底面和下底面分别与开口1左右两侧的其中一侧的侧边的顶面和底面接触。[0046]需要注意的是，矩形槽14的设置使得u型板的底板9的宽度大于开口1的宽度得到允许、也即是说该设置使得两个u型板能够更好的对开口1进行封闭，进一步提高了装置本体2内部的封闭程度。[0047]该兆瓦级风轮叶片表面用真空辅助固化装置使用时，通过外部输送设备将需要固化的风轮叶片吊装至凹槽3上，此时通过外部电源使得伸缩动力机构12的动力输出端伸出，使得两个u型板的连接板10贴合，从而达到装置本体2内部的封闭状态，此时通过外部电源启动两台真空泵5将装置本体2内抽至真空，由于真空泵5抽真空并维持空间内的真空度为现有技术故此处不再赘述有关真空泵5抽真空与维持空间真空度的具体方法和原理，与此同时，通过外部电源启动装置本体2内的若干个uv光固化灯管4即可对风轮叶片进行固化，uv光固化灯管4的数量根据需求可自行设置故此处不再限定有关uv光固化灯管4的数量。